Розглянемо конкретні завдання і їх рішення за допомогою подібних систем.
Структура уроку
| № з/п | Етапи уроку | Час. хв. | Методи та форми роботи з класом |
| І | Організаційна частина | - перевірка наявності учнів - перевірка готовності до занять | |
| ІІ | Актуалізація опорних знань | - повідомлення теми програми і уроку - цільова установка опитування - повторення попереднього навчального матеріалу | |
| III | Формування нових знань | - пояснення - демонстрація - виявлення доступності нового матеріалу | |
| IV | Застосування знань, формування вмінь і навичок | - рішення пізнавальних задач - виконання вправ - самостійна робота учнів | |
| V | Підведення підсумків | - аналіз того, що зроблено на уроці - аналіз помилок і їх причин - оцінювання роботи учнів - видача домашнього завдання |
Домашнє завдання: стислий конспект основних особливостей монтажу напівпровідникових приладів, інтегральних мікросхем і методів зниження термічних та механічних напруг під час монтажу.
http://www.remserv.ru/cgi/magazine/heading/element/6/126
Тема 2. Особливості монтажу
Сучасні методи монтажу і заміни електронних компонентів
Кожен, хто стикається із завданням замінити несправний компонент на друкованій платі, як правило, створює свій унікальний метод виконання цієї операції.
Що тільки не застосовується для того, щоб зняти з плати "павука", не погнувши жодної із ста його "ніг" і не відірвавши контактні майданчики. У хід йдуть і леза, і розжарений ніхромовий дріт і газові пальники і безліч інших хитрощів. Результат зазвичай досягається, але на жаль не без втрат: перегріваються корпуси, порушується форма виводів, рвуться доріжки печатних плат...
Насьогодні існують засоби, що дозволяють замінювати компоненти в лічені хвилини і без руйнівного ефекту. Це вдається зробити за допомогою паяльних станцій - настільних приладів, що працюють з різними термоінструментами (паяльниками), що дозволяють випаяти або встановити будь-який компонент. Розглянемо роботу паяльних станцій американської фірми PACE Inc. - провідного виробника паяльних систем.
Найбільш популярними серед ремонтників сервісних центрів стали станції з термоуправленням, з вбудованою вакуумно-компресорною системою. Таким чином, до будь-якої станції можна підключити універсальний або вакуумний паяльник, термопінцет або термоекстрактор з вакуумним захопленням планарных компонентів.
Розглянемо конкретні завдання і їх рішення за допомогою подібних систем.
1. Демонтаж ДИП корпусу і будь-яких інших компонентів, встановлених в отвори
Цю операцію виконують за допомогою вакуумного паяльника SX-70 з трубчастим наконечником. Інструмент підключають до каналу термоуправления паяльної станції, а також за допомогою повітряної трубки до вбудованого вакуумного насоса. Наконечник встановлюють на контактний майданчик із зворотної від компонента сторони плати. Система термоуправления підтримує задану температуру наконечника, не дозволяючи їй знизитися навіть під впливом тепловідводу багатошарової друкованої плати. В результаті через 1-2 секунди розплавляється припой в усьому металізованому отворі. Далі оператор за допомогою кнопки на паяльнику приводить в дію насос, який завдяки вакуумному клапану забезпечує миттєво наростаючу розрядку. Внаслідок такого "пневмоудару" припой повністю віддаляється з отвору і скупчується в скляному резервуарі усередині руків'я.
Продовжена дія вакууму створює потік повітря через отвір, який охолоджує і перешкоджає припаюванню виводу до стінки отвору. Після звільнення від припою усіх виводів компонент безперешкодно виймається з плати.
2. Демонтаж поверхневих мікросхем з J - образними виводами (PLCC, SIMM.)
Основна особливість роботи з поверхнево монтованими компонентами полягає в тому, що для успішного демонтажу усі виводи мають бути відпаяні одночасно. Для цього є велика кількість наконечников різних форм і розмірів, відповідних різним компонентам. Основним інструментом для демонтажу в SMT являється термопінцет ТТ-65. Він дозволяє демонтувати практично будь-який поверхневий компонент за допомогою відповідного наконечника. Єдиною умовою успішного виконання операції є одночасний тепловий контакт з усіма виводами, для чого між кожним виводом і наконечником повинен бути розплавлений припой, який і забезпечить швидку передачу тепла. Для цього робочу поверхню наконечника необхідно ретельно облудить припоєм. Після відпаювання виводів компонент утримується механічним захватом і видаляється з плати. Уся операція займає 2-3 с, і оскільки безпосередньому нагріву піддаються тільки виводи компонента, а корпус нагрівається вже від них, компонент не устигає перегрітися. Ця обставина вигідно відрізняє дане пристосування від часто вживаного в таких випадках фена, що нагріває до температури плавлення усе, що потрапляє під повітряний струмінь.
3. Демонтаж мікросхем планарного виконання (SOIC, PQFP, TSOP)
Горизонтальні виводи цих мікросхем утрудняють механічне захоплення за допомогою термопинцета, тому для них застосовують інші термоінструменти. Корпуси малих розмірів (до 56 виводів) демонтуються за допомогою універсального паяльника SP-2A, оснащеного наконечником, що повторює форму компонента. Після контакту наконечника з усіма виводами через масу розплавленого припою компонент притягується до наконечника за рахунок поверхневого натягу і легко знімається з плати.
Якщо корпус більший (від 64 до 208 виводів), то поверхневого натягу недостатньо для його підйому. В цьому випадку застосовують термоекстрактор ТР-65. Усередині його наконечника є присосока, підключена до вакуумної системи паяльної станції. Після відпаювання виводів компонент знімається з плати за допомогою вакуумного захоплення.
Особливе місце займає демонтаж дуже великих корпусів (ві 160 до 304 виводів). Великі тепловтрати за рахунок розсіювання наконечника і тепловідводу, що переходять в друковану плату, вимагають підвищеної потужності нагрівача, тому в цьому випадку застосовують подвійний термоэкстрактор DTP-80.