ПРИМЕР СОСТАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ
В качестве примера рассмотрим процесс сборки шестеренного насоса.
В соответствии с техническими условиями необходимо обеспечить зазоры (замыкающие звенья размерных цепей) А, Б, Г, Д, Е. Расчетом (которой здесь не приводится) установлено, что точность перечисленных замыкающих звеньев, за исключением Е, может быть обеспечена методом полной взаимозаменяемости. Зазор Е не обеспечивается, так как оси втулок 5 могут сместиться относительно друг друга при сборке (из - за смещения крышки 12 относительно корпуса 1), валик 4 перекосится и его заклинит. Поэтому предлагается использовать метод пригонки: запрессовать в корпус и крышку втулки 5 (получаются сборочные единицы 1-го порядка: 1 сб. 1 и 1 сб. 12); собрать 1 сб. 1 и 1 сб. 12 с помощью винтов (получится сборочная единица 2-го порядка 2 сб.1; расточить втулки совместно ("в сборе"), а потом разобрать 2 сб. 1 и приступить к присоединению шестеренчатой пары.
Ниже приводится схема сборки насоса (рис. 1), маршрутный технологический процесс с указанием оборудования и штучного времени, расчет количества сборщиков и распределение между ними работы.
Таблица 1
Маршрутный технологический процесс сборки шестеренного насоса
| № операц. | Содержание операции | Оборудование | Норма штучн. времени |
| 1. | Запрессовать втулку 5 в корпус 7 | Пневмопресс | 0,59 |
| 2. | Запрессовать втулку 5 в крышку 12 | Пневмопресс | 0,59 |
| 3. | Присоединить крышку 12 к корпусу 1 четырьмя винтами 10, поставив шайбы 11 | 4-х шпиндельный винтоверт, приспособление для выверки крышки | 0,96 |
| 4. | Просверлить в корпусе 1 два отверстия под штифты | Вертикально-сверлильный станок | 1,98 |
| 5. | Развернуть два отверстия под штифты | Вертикально-сверлильный станок | 0,46 |
| 6. | Поставить два штифта 17 | Молоток, верстак | 0,32 |
| 7. | Расточить втулки подшипников | Алмазно-расточной станок | 1,02 |
| 8. | Пометить крышку по корпусу и отсоединить крышку от корпуса | 4-х шпиндельный винтоверт | 1,10 |
| 9. | Установить валик 4 в приспособление, поставить шпонку 18, напрессовать зубчатое колесо 6 | Масляная ванна | 0,85 |
| 10. | Запрессовать ось 8 в корпус 1 | Камера для охлаждения валика | 0,80 |
| 11. | Поставить в корпус 1 сборочную единицу сб.4; посадить ведомое зубчатое колесо 2 привода и зафиксировать его штифтом 3 | Верстак, молоток | 1,16 |
| 12. | Посадить ведомое зубчатое колесо насоса 7 | Верстак, молоток | 0,22 |
| 13. | Присоединить к корпусу 1 крышку сб.12 четырьмя винтами 10, поставив шайбы 11 | 4-х шпиндельный винтоверрт | 0,96 |
| 14. | Поставить стопорные пластины 14, закрепив их болтами 13 | Пневматический ключ | 1,32 |
| 15. | Установить прокладку 16 и присоединить трубу приемника 15 винтами 19, поставив шайбы 20 | Пневматический ключ | 1,01 |
|
При программе выпуска 100000 насосов в год и двухсменной работе такт выпуска составит:
Количество рабочих, необходимое для выполнения заданной программы при отсутствии совмещенных операций, при совмещении времени транспортирования собираемых насосов с оперативным временем и одном потоке.
Чтобы примерно одинаково загрузить сборщиков работой, выполнение операций по сборке насоса можно распределить между ними так, как это дано в таблице 2.
Таблица 2
Распределение работы между сборщиками
| № рабочего места | Работа, выполняемая на каждом рабочем месте | Трудоёмкость в мин. |
| 1. 2. 3. 4. 5. | Операции 1, 2, 3 Операции 4, 5, 6 Операции 7, 8, 9 Операции 10, 11, 15 Операции 12, 13, 14 | 2,34 2,76 2,87 2,97 2,50 |
Некоторая перегрузка рабочих на 2, 3, 4 и 5-м рабочих местах может быть устранена повышением режимов работы оборудования, применяемого при сборке, применением приспособлений, способствующих увеличению производительности на этих местах.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
6.1. Получить у преподавателя индивидуальное задание (какие технические условия на взаиморасположение поверхностей должны анализироваться, программа выпуска).
6.2. По чертежу узла выявить детали, которые своими размерами участвуют в обеспечении заданных ТУ и установить какими методами можно обеспечить заданную точность.
6.3. По результатам анализа и в соответствии с конструкцией кондуктора. Для упрощения работы рекомендуется п.6.3 выполнять не только по чертежу, но и с использованием узла, проверяя каждое решение экспериментально, путем разборки узла (неразъемные и труднодоступные соединения расчленять не нужно).
6.4. Составить схему сборки узла и маршрутный технологический процесс сборки, используя в качестве образца рассмотренный выше пример. Для упрощения работы по п.6.4. предлагается уже при экспериментальной разборке узла (п.6.3) зафиксировать сборочные операции и их последовательность с помощью схемы сборки, учитывая, конечно, что порядок разборки противонаправлен.
6.5. Предъявить схему сборки и предложения о методах обеспечения точности на заключение преподавателю.
6.6. Собрать узел, выполняя следующие условия:
- сборка должна проводиться в соответствии с составленной схемой (при необходимости ее нужно уточнить);
- сборка должна осуществляться методами, намеченными по п.6.2;
- собранный узел должен удовлетворять ТУ, заданным в п.4.1.
6.7. Рассчитать норму времени на одну операцию и определить ориентировочно трудоёмкость остальных.
6.8. Определить общую трудоёмкость сборки узла, рассчитать количество рабочих и распределить между ними работу.
6.9. Разработать эскиз приспособления на заданную операцию.
6.9. Составить отчет о работе.
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
Отчет включает:
- содержание индивидуального задания,
- предложения о методах обеспечения заданной точности (с необходимыми пояснениями, расчетами, схемами размерных цепей);
- схему сборки;
- маршрутный технологический процесс;
- расчет нормы времени на одну операцию общей трудоёмкости;
- расчет числа сборщиков и распределение между ними работы;
- эскиз приспособления.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
1. Какие технологические задачи решаются при разработке схемы сборки
2. Что даёт схема сборки технологу для дальнейшей работы?
3. Может ли схема сборки служить для оценки технологичности конструкции изделия?
4. Каким методом можно обеспечить опережающее вхождение фиксатора в отверстие втулки по отношению к зажиму диска эксцентриком?
5. Назовите базовые детали в каждой из сборочных единиц?
6. Укажите технические условия, выдерживание которых затруднится или станет при изменении последовательности сборки?
7. Как может измениться состав операций при увеличении (или уменьшении) программы выпуска?
8. Как может измениться распределение операций по рабочим местам при изменённой программе выпуска?
9. Как может измениться технологическая оснастка при изменении программы выпуска?