Методические указания к решению задач. 1. Продолжительность элементов операции определяется как разность между значениями текущего времени последующего и предыдущего элементов
1. Продолжительность элементов операции определяется как разность между значениями текущего времени последующего и предыдущего элементов. Результаты образуют хроноряды по каждому элементу операции.
3. Исключаются случайные, ошибочные и дефектные замеры.
4. Определяются фактические коэффициенты устойчивости хронорядов (Куст) как отношение максимального значения данного хроноряда Тmaxк минимальному Тminпо формуле
Куст = 
. (11.1)
Полученный коэффициент сравнивается снормативным и устанавливается устойчивость хроноряда.
Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда
Таблица 1
| Серийность производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента | Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда (Кн) при | ||||
| машинной работе | машинно-ручной работе | наблюдений за работой оборудования | ручной работе | ||
| Массовое производство | |||||
| Длительность элемента: до 10 с свыше 10 с | 1,2 1,1 | 1,5 1,2 | 1,5 1,3 | 2,0 1,5 | |
| Крупносерийное производство | |||||
| Длительность элемента: до 10 с свыше 10 с | 1,2 1,1 | 1,6 1,3 | 1,8 1,5 | 2,3 1,7 | |
| Серийное производство | |||||
| Длительность элемента: до 10 с свыше 10 с Мелкосерийное производство | 1,2 1,1 1,2 | 2,0 1,6 2,0 | 2,0 1,8 2,5 | 2,5 2,3 3,0 | |
Суммированием продолжительностей элементов по устойчивому хроноряду рассчитывается суммарная продолжительность, а делением ее на количество замеров (без учета исключенных) – средняя продолжительность каждого элемента операции.
1.Определяется общая продолжительность выполнения всей операции (оперативное время Топ) путем сложения средней продолжительности всех элементов операции.
2. Определяется норма штучного времени (Тш):
, (11.2)
Где, К – норматив времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
1. Определяется норма штучно-калькуляционного времени (Тшк):
. (11.3)
2. Определяется сменная норма выработки (Нвыр) по формулам:
или 
(11.4)
1. Определить продолжительность каждого элемента затрат рабочего времени путем вычитания из текущего времени каждого последующего замера текущие время предыдущего замера. После этого по всем замерам в графе «Индекс» согласно принятой индексации проставляется краткое обозначение данного вида категории затрат рабочего времени.
На основе индексации затрат рабочего времени составляется сводка одноименных затрат по категориям рабочего времени.
Составляется фактический баланс затрат рабочего времени.
2. Определяются коэффициенты использования рабочего дня по формулам:
; 
; 
; 
; (11.5)
; 
.
Составляется проектируемый баланс рабочего дня. Для этого из фактического баланса переносятся в гр. 6 и 7 все категории прямых потерь рабочего времени. В гр. 8 и 9 проставляются нормативные величины Тпз, Торг и Тотл. Разница между фактическими и нормативными величинами указанных категорий оценивается как скрытые потери рабочего времени и заносится в гр. 6 и 7. Все полученные лишние затраты суммируются с фактическими значениями оперативного времени, образуя его нормативную величину.
Определяется возможное повышение производительности труда по формуле:
. (11.6)
Коэффициент загруженности рабочего (Кз) определяется по формуле:
. (11.7)
Определяется размер возможного увеличения времени рационального использования оборудования:
a) за счет сокращения останова станков вследствие совпадения времени их обслуживания:
, (11.8)
Где, Тсов(ф), Тсов(н) – время останова станков вследствие совпадения времени их обслуживания соответственно фактическое и нормативное;
b) за счет устранения простоев станков, вызванных нарушениями нормального течения производственного процесса:
; (11.9)
c) за счет устранения простоев, вызванных нарушениями трудовой дисциплины:
. (11.10)
Количество моментов (замеров) в зависимости от коэффициента средней загруженности рабочих (оборудования) определяется по формулам:
для массового производства
; (11.11)
для серийного и мелкосерийного производства
. (11.12)
Количество обходов определяется делением количества моментов на численность рабочих.
Контрольные вопросы
1.Хронометраж
2. Фотография рабочего времени
3Фотохронометраж
4.Какие виды хронометража вы знаете
5.Какие виды ФРВ
6.Что такое процесс
8.Какие виды производственного процесса вы знаете
8.Структура производственного процесса
10.Длительность производственного процесса.
Глоссарий
1. Метод изучения затрат рабочего времени – это способы получения информации об использовании фонда рабочего времени, рациональности выполнения производственной операции в целях повышения производительности труда.
2. Основные методы изучения затрат рабочего времени – хронометраж, фотография рабочего времени и фото хронометраж.
3. Фото хронометраж – комбинированное изучение операций, когда одновременно в одном измерении проводится и фотография рабочего дня, и хронометраж.
4. Хронометраж – это изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнения отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции, в целях определения норм времени на отдельные операции.
5. Фотография рабочего времени (ФРД) – изучает и фиксирует все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем месте в течение смены или части смены.
6. Фотография методом моментных наблюдений – это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования.