Приложение А (рекомендуемое). Характерные неисправности и повреждения котлов, их причины и способы устранения

Характерные неисправности и повреждения котлов, их причины и способы устранения

Таблица А.1 - Изменение параметров пара (при неизменной нагрузке котла)

Неисправность Причина неисправности Рекомендуемый способ устранения неисправности
1. Давление в котле падает   а) Лопнула испарительная или дымогарная труба в котле (давление падает быстро, одновременно уходит уровень воды из водоуказательного прибора, возможен хлопок в топке; выходит пар из топки, дымовой трубы) б) Свищ в трубе     в) Неисправен автоматический регулятор   г) Закрыт импульсный клапан или засорился трубопровод к регулятору давления пара Экстренно вывести котел из действия. После остывания котла лопнувшую трубу заглушить или заменить   Котел вывести из действия, поврежденную трубу заглушить или заменить Проверить действие автоматических регуляторов и устранить неисправность Перейти на ручное управление горением и устранить неисправность  
2. Давление в котле растет   а) Причина, указанная в пункте 1, перечисление в и г б) Неисправен предохранительный клапан   См. пункт 1, перечисление в и г   Отрегулировать предохранительный клапан или вывести котел из действия для устранения неисправности
3. Температура перегретого пара снизилась   а) Нарушилась нормальная работа регулятора температуры перегретого пара б) Пароохладитель пропускает (свищ)     в) Повысилась влажность насыщенного пара вследствие высокого уровня воды и (или) высокой концентрации солей в котле г) Повысилась влажность насыщенного пара вследствие неисправности паросепарирующего устройства д) Поверхность нагрева пароперегревателя занесена сажей   Устранить неисправность регулятора   Отключить пароохладитель и продолжать эксплуатацию котла или вывести котел из действия и устранить повреждение Снизить уровень воды в котле, довести продувкой солесодержание котловой воды до нормы   Вывести котел из действия, вскрыть пароводяной коллектор и устранить неисправность   Произвести обдувку пароперегревателя; по прекращении действия котла осмотреть пароперегреватель и произвести его чистку
4. Температура перегретого пара повысилась   а) Причина, указанная в пункте 3, перечисление а б) Большой избыток воздуха в топке     в) Поверхность нагрева конвективного пучка занесена сажей     г) Распыливание топлива неудовлетворительное, приводящее к догоранию топлива в газоходах д) Температура питательной воды понизилась См. пункт 3, перечисление а   Уменьшить давление воздуха. Проверить плотность обшивки. Неплотности устранять немедленно или, если это невозможно, с приходом в порт Произвести сажеобдув. При очередном выходе котла из действия произвести наружную чистку поверхностей нагрева котла Выяснить причины и принять меры, указанные в таблице А.4, пункт 4   Повысить температуру питательной воды до спецификационной
         

Примечание: Если принятых мер недостаточно и температура перегретого пара выше нормальной, снизить нагрузку котла.

 

Таблица А.2 Изменение уровня воды

Неисправность Причина неисправности Рекомендуемый способ устранения неисправности
1. Уровень воды в водоуказательном приборе повышается или понижается   а) Водоуказательный прибор показывает неправильный уровень б) Нарушена нормальная работа регулятора питания   в) Нарушена нормальная работа питательного насоса   Продуть водоуказательный прибор   Перейти на ручное управление, устранить неисправность Усилить наблюдение за уровнем Пустить второй насос, отрегулировать или остановить неисправный, немедленно устранить неисправность
2. Уровень воды в водоуказательном приборе не виден.   а) Вода из котла упущена (при продувании прибора вода не появляется) б) Котел перепитан (при продувании уровень появляется, но быстро уходит вверх за пределы водоуказательного прибора)   Принять меры, указанные в 11.2 текста РНД   Уменьшить горение, прикрыть стопорные клапаны, уменьшить питание котла (полностью питательный клапан не закрывать); выяснить и устранить причину перепитывания котла
3. Уровень воды в водоуказательном приборе резко колеблется   а) Засорены каналы в водоуказательном приборе или неправильно установлены прокладки б) Засорены каналы к водоуказательному прибору в) Вскипание и вспенивание воды в пароводяном барабане вследствие повышения солености Продуть прибор, если это результатов не дало, заменить прибор запасным Снять прибор, очистить каналы до секущих клапанов В случае необходимости вывести котел из действия Усилить верхнее продувание

 

Примечание - При значительном перепитывании котла наличие воды в водоуказательном приборе трудно определить даже продувая его. Возникает сомнение в наличии воды в приборе. В этом случае нужно перекрыть секущие клапаны к прибору от парового и водяного пространства котла и открыть клапан продувания прибора. При наличии воды в приборе уровень медленно опустится под влиянием давления и собственного веса и будет хорошо виден.

 

Таблица А.3 Изменение параметров воды за экономайзером

Неисправность Причина неисправности Рекомендуемый способ устранения неисправности
1. Температура воды за экономайзером повысилась   а) Поверхности нагрева котла занесены сажей б) Температура питательной воды повысилась в) Распыливание топлива неудовлетворительное, приводящее к догоранию топлива в газоходе См. таблицу А. 1, пункт 4, перечисление в Довести температуру питательной воды до требуемой Выяснить причины и принять меры, указанные в таблице А. 4, пункт 4
2. Температура воды за экономайзером понизилась   а) Занесены сажей наружные поверхности нагрева экономайзера либо имеются отложения накипи на внутренних поверхностях труб   б) Температура питательной воды понизилась Произвести сажеобдув. По прекращении действия котла произвести при необходимости внутреннюю промывку или химическую очистку поверхности нагрева экономайзера Довести температуру питательной воды до требуемой
3. Давление воды перед экономайзером повысилось   а) Разобщительный невозвратно-запорный клапан между экономайзером и котлом полностью не открыт б) Неисправен или неправильно настроен регулятор питательного турбонасоса в) Загрязнена шлаком или посторонними предметами питательная труба в пароводяном коллекторе г) Отложения шлака или накипи в трубах   Проверить открытие клапана   Наладить работу регулятора питательного насоса   По прекращении действия котла осмотреть и очистить трубу   По прекращении действия котла произвести промывку труб экономайзера
       

 

 

Таблица А.4 Изменение параметров газовоздушной среды и неполадки при горении

Неисправность Причина неисправности Рекомендуемый способ устранения неисправности
1. Температура воздуха за воздухоподогревателем повысилась Причина, указанная в таблице А. 1, пункт 4, перечисление в   См. таблицу А.1, пункт 4, перечисление в  
2. Температура воздуха за воздухоподогревателем понизилась Поверхности нагрева воздухоподогревателя занесены сажей Произвести сажеобдувку воздухоподогревателя
3. Давление воздуха за воздухоподогревателем понизилось Неплотности труб воздухоподогревателя и воздухонаправляющих устройств Увеличить подачу воздуха. При ближайшем ремонте устранить неплотности
4. Распыливание топлива неудовлетворительное (признаки см. в таблице А.1, пункт 4, таблица А.3, пункт 1, таблице А.4, пункты 5,7,8, 11 и 12)   а) Температура подогрева топлива низкая б) Давление топлива низкое   в) Топливные каналы форсунки засорились г) Паровые каналы засорились или в паропроводе перед форсунками скопился конденсат (для паромеханических форсунок) д) Изношены распылители форсунок, головки закоксованы   е) Плохое перемешивание топлива с воздухом вследствие неправильной установки или деформации воздухонаправляющих устройств Повысить температуру топлива   Поднять давление топлива до нормального Продуть паром или разобрать форсунку и прочистить Продуть паропровод перед форсунками и паровые каналы, повысив давление пара, или сменить форсунку Проверить соответствие распылителей чертежам, сменить изношенные детали Проверить установку воздухонаправляющих устройств, устранить дефекты или заменить дефектные детали
    ж) Форсунки или диффузор неправильно установлены вдоль оси фурмы з) Имеются пропуски и подтекания топлива из-за неправильной сборки форсунок Передвинуть форсунку или диффузор (отцентровать форсунку)   Сменить форсунку. Проверить состояние и подгонку поверхностей деталей распылителей
5. Черный дым на выходе, из трубы   а) Недостаток воздуха   б) Распыливание топлива неудовлетворительное в) Прекратилась подача воздуха (неисправен или остановился вентилятор)   Проверить положение диффузоров и заслонок воздухонаправляющих устройств. Поднять давление воздуха. Устранить возможные неплотности в воздушных каналах. Выяснить причины и принять меры, указанные в пункте 4 Снизить нагрузку котла. При необходимости прекратить подачу топлива. Принять меры для устранения неисправностей вентилятора
6. Белый дым на выходе из трубы   а) В топливо попадает вода   б) Причина, указанная в таблице А.1, пункт 1, перечисление а и б, пункт 4, перечисление б Принять меры, указанные в 8,4.11 текста РНД См. таблицу А.1, пункт 1, перечисление а и б, пункт 4, перечисление б
    в) Перегрев топлива   Довести температуру топлива до нормы
7. Выбрасывание искр из трубы   а) Чрезмерная форсировка котла б) Скопление сажи в газоходе в) Возгорание сажи в котле или газоходе Снизить нагрузку Произвести чистку газохода См. 11.5. текста РНД  
8. Черные полосы в факеле, дым в топке, удары пламени о кладку и стенки топки Причины, указанные в пунктах 4 и 5, перечисление а   См. пункт 4 и пункт 5, перечисление а  
9. Пульсация и хлопки факела, вибрация фронта котла   а) Повышенное количество воды в топливе б) Причины, указанные в пункте 4, перечисление жив пункте 5, перечисление а в) Колебания давления топлива   Принять меры, указанные в 8.4.11 текста РНД См. пункт 4, перечисление ж и пункт 5, перечисление а   Проверить работу регулятора давления топлива. Устранить неисправности топливного насоса
10. Шипение и затухание факела   а) Попадание воды в топливо   б) Повышенное содержание механических примесей в топливе   Принять меры, указанные в 8.4.11 текста РНД Проверить исправность и чистоту топливных фильтров и форсунок. Перейти на прием топлива из другой цистерны
11. Закоксовывание фурм   а) Причины, указанные в пункте 4, перечисление е и ж См. пункт 4, перечисление е и ж  
    б) Нарушена геометрия фурмы   Восстановить геометрию фурмы в соответствии с чертежом
12. Образование кокса на стенках топки и испарительных трубах (особенно при сжигании парафинистых мазутов) а) Причины, указанные в пункте 4   См. пункт 4  
13. Общее потемнение пламени и выбрасывание его из топки   а) Причина, указанная в пункте 5, перечисление а б) Занос газового тракта   См. пункт 5, перечисление а   Принять меры, указанные в таблице А.1, пункт 4, перечисление в
14. Появление в топке рваного пламени с искрами   а) Причина, указанная в пункте 10, перечисление б б) Чрезмерный подогрев топлива перед форсунками См. пункт 10, перечисление б   Довести температуру подогрева топлива до нормы
15. Отрыв или погасание факела при работе на малых нагрузках   а) Значительный перегрев топлива б) Повышенное или пониженное давление пара (для паромеханических форсунок) Снизить температуру подогрева топлива Отрегулировать давление пара  
         

 

 

Таблица А.5 Неисправности предохранительных клапанов

Неисправность Причина неисправности Рекомендуемый способ устранения неисправности
1. Предохранительный клапан пропускает   а) Под клапан попала грязь, накипь     б) Опорные поверхности имеют забоины или разъедены     в) Имеются неплотности между гнездом и корпусом клапана Вывести котел из действия, отключить его и осушить. Очистить клапан То же. Тщательно протереть и проточить клапанное гнездо вместе с тарелкой клапана и последующей притиркой То же. Устранить неплотности между гнездом и корпусом клапана.
2. Давление закрытие клапана после подрыва ниже требуемого   а) Шток клапана в направляющей заедает б) Качество пружины клапана неудовлетворительное Устранить несоосность направляющей и штока клапана Проверить жесткость пружины, при необходимости заменить ее

 

Таблица А.6 Разные неисправности

Неисправность Причина неисправности Рекомендуемый способ устранения неисправности
1. Перегрев обшивки котла   а) Догорание топлива в газоходах   б) Кирпичная кладка разрушилась, кладка прогорела   Выяснить причину и принять меры, указанные в таблице А.4 пункт 4 При значительном разрушении кладки вывести котел из действия. Устранить дефекты в кирпичной кладке и изоляции
2. Мощный звуковой удар с выбросом топочных газов из топки   Взрыв газов в топке   Прекратить подачу топлива. Погасить пламя. Провентилировать топку в течение 10 минут; произвести осмотр котла и газоходов. При отсутствии повреждений снова зажечь форсунку
3. Пожар в воздухоподогревателе, экономайзере, конвективном пучке, обнаруживаемый по резкому повышению температуры обшивки, воздуха или уходящих газов   а) Интенсивное отложение сажи при малых нагрузках и возгорание ее при последующем переходе на нормальную нагрузку при несвоевременном проведении сажеобдувки б) Пропуски воздуха в газовую сторону из-за проседания или ослабления труб в трубных досках воздухоподогревателей, наличия трещин в трубных досках (на перемычках), повреждения самих труб Принять меры, указанные в 11.5 текста РНД   То же. При первой возможности устранить пропуски воздуха в газовую сторону воздухоподогревателя.  

 

Таблица А.7 Характерные повреждения котлов и меры их предупреждения

Неисправность Причина неисправности Рекомендуемый способ устранения неисправности
1. Деформация жаровых труб, огневых камер, барабанов, коллекторов   а) Местный перегрев стенок из-за значительного слоя накипи     б) Попадание нефтепродуктов на поверхности нагрева с пароводяной стороны   в) Недопустимое снижение уровня воды в котле (упуск воды)   г) Наличие посторонних предметов в котле   д) Не отцентрована форсунка -факел направлен в сторону Соблюдать установленный водный режим котла; при появлении накипи тщательно производить очистку поверхностей нагрева Соблюдать инструкцию по эксплуатации конденсатно-питательной системы. При попадании нефтепродуктов в котел вывести его из действия и произвести выщелачивание Тщательно наблюдать за уровнем воды и техническим состоянием водоуказательных приборов Вскрыть лазы, проверить чистоту труб. Тщательно осматривать котел перед закрытием горловин и лазов Не допускать работу котла с неотцентрованной форсункой
2. Выпучины, деформация, разрывы и пережеги испарительных труб вследствие их перегрева   а) Причины, указанные в пункте 1 б) Частичная или полная закупорка труб в) Значительные тепловые перекосы по газовой стороне   См. пункт 1 См. пункт 1, перечисление а и г   Тщательно регулировать процесс горения, производить своевременную очистку газоходов
    г) Утонение труб в результате износа и обгорания д) Нарушение ("опрокидывание") циркуляции в водотрубных котлах   е) Отсутствие расхода пара через пароперегреватель при работающем котле Производить своевременно контроль износа и замену труб Соблюдать требования инструкции в части выполнения нижнего продувания, в особенности экранных коллекторов Соблюдать инструкции по эксплуатации в части продувания пароперегревателя  
3. Пропуски воды или пара у концов котельных труб, в заклепочных швах и связях (обнаруживаются по солевым потекам в местах пропусков)   а) Ослабление вальцовочных соединений и заклепочных швов под действием резких смен температур б) Появление свищей и коррозионных разъеданий из-за скопления сажи у концов (корней) труб     в) Нарушение технологии вальцовки труб Выдерживать нормы времени по вводу и выводу котла из действия согласно инструкции по эксплуатации Следить за правильной работой сажеобдувочных устройств; при выводе котла из действия очищать котел от сажи и других отложений полностью Соблюдать технологию вальцовки, не допуская подрезания труб  
4. Разъедания барабанов и испарительных труб изнутри, жаровых и дымогарных труб снаружи   а) Скопление грязи и шлама в водяном пространстве; подшламовая коррозия   Соблюдать режимы продувок котла и водный режим; своевременно удалять из котла окислы железа и меди, проводить химическую очистку  
    б) Действие на металл кислот, солей, растворенного кислорода, углекислого газа     в) Попадание влаги на пароводяные поверхности при длительном "сухом" хранении г) Хранение котла частично заполненного водой Соблюдать нормы водного режима. После проведения химических очисток при постановке котла на хранение производить его тщательную промывку Соблюдать правила хранения котлов   Хранить котел согласно раздела 12 текста РНД  
5. Коррозия труб снаружи   а) Попадание влаги на трубы, занесенные сажей б) Отсутствие сушки котла от влаги после мойки или недостаточная сушка При хранении котла предохранять трубы от попадания влаги Производить промывку котла от сажи непосредственно перед вводом его в действие, либо сушить, зажигая форсунку  
6. Трещины в обмуровке, повреждения кирпичной кладки   а) Недопустимо быстрый подъем пара в котле или резкое охлаждение при остывании б) Пропитывание обмуровки водой при мойке котла в) Большая длина факела Соблюдать инструкцию по времени подъема пара и выводу котла из действия См. 14.2.4 текста РНД   Отрегулировать длину факела  
         

 

 

Приложение Б (справочное)

Рекомендуемые рабочие нормы качества питательных и котловых вод судовых паровых котлов

Таблица Б.1

  Вода   Показатель качества   Ед. изм. Главные, вспомогательные и утилизационные котлы Главные котлы (водотрубные) давлением  
газотрубные давлением до 2 МПа (20 кгс/см2) газоводотрубные и водотрубные давлением до 2 МПа (20 кгс/см2) свыше 2 до 4 МПа (20-40 кгс/см2) свыше 4 до 6 МПа (40-60 кгс/см2) свыше 6 до 9 МПа (60-90 кгс/см2)  
  Питательная Общая жесткость   мг-экв/л   не более 0,5 не более 0,3 не более 0,02 не более 0,002 не более 0,001
  Содержание масла и нефтепродуктов мг/л   не более 3 не более 3 отсутствие отсутствие отсутствие
  Содержание кислорода О2 мг/л   не более 0,1 не более 0,1 не более 0,05 не более 0,03 не более 0,02
  Соединения железа мкг/кг   – – – не более 100 не более 100
  Соединения меди мкг/кг   – – – не более 50 не более 50
Конденсат Хлориды С1 мг/л   не более 50 не более 10 не более 2 не более 0,2 не более 0,1  
Дистиллят или химически обработанная вода Общая жесткость мг-экв/л – не более 0,5 не более 0,02 не более 0,001 не более 0,001  
Пресная Общая жесткость мг-экв/л не более 8 не более 5 – – –  
Котловая Общее солесодержание мг/л не более 13000 не более 3000 не более 2000 не более 300 не более 250  
Хлориды С1- мг/л  
Щелочное число, NaOH мг/л 150-200 150-200 100-150 10-30 10-15  
Фосфатное число, РО мг/л'   10-30* 10-30* 20-40 30-50 10-20  
Нитратное число, NаNО мг/л 75-100* 75-100* 50-75 5-15 –  
Жесткость остаточная мг-экв/л не более 0,4 не более 0,2 не более 0,05 не более 0,02 не более 0,02  
* Для котлов, переведенных на фосфатно-нитратный режим Примечания: 1. Нижние пределы щелочных чисел соответствуют более низким значениям общего солесодержания котловой воды. 2. Значения нитратных чисел должны составлять 50 % от фактического щелочного числа.  
                           

 

Приложение В (справочное)

Рекомендуемые режимы внутрикотловой обработки

Таблица В.1

Типы котлов Режим водообработки Применяемые реагенты
Газотрубные, газоводотрубные, водотрубные, утилизационные и другие котлы давлением до 2 МПа (20 кгс/см2) Фосфатно-щелочной   Фосфатно-нитратный Противонакипин МФ сульфит натрия Тринатрийфосфат, нитрат натрия или калия, сульфит натрия
Водотрубные давлением от 2 до 6 МПа (от 20 до 60 кгс/см2) Фосфатно-нитратный   Тринатрийфосфат, нитрат натрия или калия
Водотрубные давлением свыше 6 до 9 МПа (свыше 60 до 90 кгс/см2) Фосфатный   Тринатрийфосфат

 

Примечания.

1. Внутрикотловая обработка воды производится в соответствии с утвержденными инструкциями.

2. При применении фосфатно-щелочного режима для предупреждения межкристаллитной коррозии металла в местах возможных пропариваний через неплотности относительная щелочность котловой воды должна быть не выше 20 %, т.е. значение общего солесодержания котловой воды не должно падать ниже величины, равной пятикратному значению установленного щелочною числа.

В случае применениям составе питательной воды натрий-котионированной добавочной воды с повышенной щелочностью для снижения избыточного щелочного числа котловой воды состав последней необходимо корректировать вводом иононатрийфосфата.

 

Приложение Д (справочное)

Рекомендуемый объем контроля качества питательной и котловой воды

Таблица Д.1

Вода Контролируемые показатели Примечание
Для котлов во всех цистернах     Дистиллят и химически обработанная   Конденсат главных и вспомогательных конденсаторов Питательная для газотрубных котлов   То же, для газоводотрубных и водотрубных котлов до 2 МПа (20 кгс/см2) То же, для водотрубных котлов до 6 МПа (до 60 кгс/см2) То же, для водотрубных котлов свыше 6 МПа (60 кгс/см2)   Котловая вода для котлов, работающих на фосфатно-щелочном режиме   То же, для котлов, работающих на фосфатно-нитратном режиме   То же, для котлов, работающих на фосфатном режиме Хлориды (хлор-ион)     Хлориды, общая жесткость   Хлориды, масло   Общая жесткость, хлориды, масло Общая жесткость, хлориды, масло, кислород То же   Общая жесткость, хлориды, масло, кислород, соединения железа, меди Щелочное число, хлориды     Щелочное число, хлориды, фосфатное число, нитратное число, жесткость Щелочное число, хлориды, фосфатное число Сопоставлять результаты с анализом первоначально принятой воды Определять в процессе приготовления воды     –   –   –   –   –     Не реже чем раз в 2-3 суток производить проверку остаточной жесткости То же     То же

 

 

Приложение Е (справочное)

Рекомендуемые материалы для применения при длительном хранении котлов

Таблица Е.1 "Мокрый" способ хранения

Назначение материала Наименование материала Норма
1. Химический реагент для создания щелочности котловой воды Пассиватор   Тринатрийфосфат   Натриевая или калиевая селитра Фосфатное число 100 мг/л Нитратное число до 100 мг/л
2. Поглотитель кислорода, пассиватор Гидразингидрат, гидразинсульфат 100-180 мг/л N2H7
3. Поглотитель кислорода (вспомогательные и утилизационные котлы) Сульфит натрия 200-300 мг/л
4. Пассиватор Нитрит-уротропиновая смесь 100 мг/л NaNO3 или KNO3 (селитры) плюс 50 % уротропина от массы селитры

 

Таблица Е.2 "Сухой" способ хранения

Назначение материала Наименование материала Норма
Влагопоглотитель   Негашеная известь СаО   2 кг на 1 м3 внутреннего объема котла
То же   Хлористый кальций СаCl2   0,5 кг на 1 м3 внутреннего объема котла 2 кг на 1 м3 внутреннего объема пароперегревателя и экономайзера
Влагопоглотитель   Силикагель-осушитель, ГОСТ 3956-76   3 кг на 1 м3 внутреннего объема котла 5 кг на 1 м3 внутреннего объема пароперегревателя и экономайзера
Контроль увлажнения силикагеля-осушителя Силикагель-индикатор (в футлярах и патронах), ГОСТ 8984-75 По одному патрону (пакету) у люков и у горловин

Примечания.

1. Перед применением хлористого кальция взять пробу для анализа. При наличии свободного хлора использовать хлористый кальций в качестве влагопоглотителя запрещается.

2. Селикагель перед использованием прокалить в течение 3-4 часов при температуре 150-170°С.

 

Министерство транспорта Украины

 

 

Государственный департамент морского и речного транспорта

 

 

Нормативный документ морского транспорта Украины