Техника ЭШС прямолинейных и кольцевых швов
ЭШС прямолинейных швов выполняется при вертикальном положении оси шва. Для устранения возможности непровара в начале соединения сварка на технологической приставке выполняется без перемещения автомата при небольшой глубине шлаковой ванны, уменьшенном токе и повышенном нап-ряжении. После установлення теплового процесса и провара кромок глубина шлаковой ванны, ток и напряжение устанавливаются в пределах, которые выбраны режимом сварки. Конец шва необходимо завершать на выводной планке при сниженном токе и повышеном напряжении.
ЭШС кольцевых швов проволочными электродами значительно сложнее прямых швов. Основная трудность - это замыкание начала и конца кольцевого шва.
Сборка как и при прямолинейных швах выполняется на скобах, кото-рые устанавливаются на внутренней стороне изделия. Сварка выполняется специальными аппаратами на роликовых стендах при формировании шва из лицевой стороны медным охлаждаемым ползуном (2) (рис.3.48), который закреплен на сварочном аппарате (1), а собратной стороны шва медным охлаждаемым кольцом (4), который прижимается с помощью клиньев (6) и вбиваемых в пространство между сборочными скобами (5) и кольцом.
а - начало сварки; б - замыкание кольцевого шва
Рисунок 3.48 - Электрошлаковая сварка кольцевого шва
Сварка сначала выполняется одним электродом на большом вылете, а потом по мере увеличения ширины пустоты в работу вводятся другие элект-роды. Пустоту сваривают при вертикальном перемещении сварочного аппарата и неподвижного изделия. Изделие приводится во вращение только при после полного сваркее пустоты между планками, при этом вертикальное перемещение аппарата останавливается. После того, как разработанное начало шва займет вертикальное положение, на него устанавливается медный водоохлаждаемый кокиль (7), вращение изделия останавливается и сварка кольцевого шва ыполняется при вертикальном подъеме сварочного аппарата.
При сварке кольцевых швов применять технологическую приставку не- возможно, поэтому начинать сварку необходимо в рабочей части шва на планке (3), которая установлена в зазоре между кромками, но этот участок шва получается дефектным, поэтому воздушно-дуговым током или газовым резаком ей надают такую форму, чтобы в момент замыкания начало шва представляло вертикальную стенку.
Иногда формирование обратной стороны шва осуществляется охлажда-емым ползуном, который прижимается к кромкам изделия с помощью специ-ального устройства (рис.3.49, а,б). Сварку начинают на входной планке 1. В процессе дальнейшей сварки при вращении изделия дефектный участок в на-чале шва 2 вырезают для замыкания шва. При замыкании шва вращение из-делия останавливается и начинается перемещение сварочной установки вверх (стрелка Б на рис. 3.49, б), как при обычной сварке прямолинейного шва. Замыкание шва и вывод усадочной раковины осуществляют с помощью специального кармана из пластин 3 или кокиля.
а - вырезка дефектов в начале сварки; б - замыкание шва;
стрелки: А - направление вращения изделия; Б - перемещение автомата
Рисунок 3.49- Электрошлаковая сварка кольцевого шва