Етапи технологічної підготовки

Технологічне проектування починається з розробки маршрутної технології. Її зміст полягає у визначенні послідовності виконання основних операцій і закріпленні їх в цехах за конкретними групами устаткування. Одночасно здійснюється вибір інструменту, розрахунок норм часу і встановлення розряду робіт, вказується спеціальність робітників з відповідним рівнем кваліфікації.

Згідно маршрутної технології за кожним цехом та дільницею закріплюються оброблювані види продукції, що обумовлює їх спеціалізацію, місце і роль у виробничій структурі підприємства.

Потім для кожного цеху і ділянки розробляється операційна технологія, зміст якої складають поопераційні технологічні карти. Вони містять вказівки і параметри виконання кожної виробничої операції.

В індивідуальному і дрібносерійному виробництвах, а також на підприємствах з порівняно простою технологією розробка технологічних процесів зазвичай обмежується маршрутної технологією. У масовому ж і великосерійному виробництвах слідом за маршрутної розробляється більш детальна поопераційна технологія.

З усіх можливих технологій, пропонованих на цьому етапі, потім здійснюється вибір оптимальної. При цьому зіставляються натуральні показники, і порівнюється собівартість продукції і робіт при різних варіантах.

Обрана технологія виробництва повинна забезпечувати підвищення продуктивності праці, необхідну якість виготовлення при найбільш низькій собівартості продукції в порівнянні з іншими варіантами.

Кращий варіант технологічного процесу приймається в якості типового для даних умов виробництва на певний відрізок часу аж до розробки більш перспективного варіанта.

Застосування типових технологічних процесів сприяє обмеженню числа технологічних операцій. Вони дозволяють встановити однаковість способу обробки однотипних виробів і застосовуваної технологічної оснастки, створюють умови для скорочення витрат і тривалості проектування технологій.

Розробка типових технологічних процесів припускає наступні етапи: визначення технологічного маршруту обробки виробу даної групи; вибір поопераційного технологічного процесу; встановлення способів обробки окремих елементів (виконуваних технологічних операцій) для виробів цієї групи.

Технологічна підготовка виробництва передбачає також розробку проектів, виготовлення та наладку спеціального технологічного устаткування, технологічної оснастки, необхідної для виробництва нового (модернізованого) виробу. Це дуже трудомістка і дорога робота, оскільки при освоєнні ряду нових моделей (наприклад, автомобілів та інших машин) виготовляється за кілька тисяч штампів, пристосувань, моделей, десятки автоматичних ліній. У зв'язку з цим в галузях крупносерійного і масового виробництва, що випускають продукцію технологічно складного профілю, перехід на виготовлення нового виробу, як правило, поєднується з реконструкцією і технічним переоснащенням підприємств.

Проводячи роботи з технологічної підготовки виробництва, необхідно враховувати, що організація виробництва нових видів продукції, модернізація виробів і процесів виробництва потребують матеріальної та організаційної підготовки. Матеріальна підготовка виробництва передбачає придбання, монтаж та наладку нового обладнання, виготовлення або закупівлю інструментів і пристосувань, сировини і матеріалів, тобто забезпечення виробництва всіма матеріально-технічними ресурсами. Організаційна підготовка включає вдосконалення організації виробництва і праці та пристосування їх до умов виготовлення нової продукції нової техніки і технології. Сюди також входить підбір і розстановка кадрів відповідно до нового характеру виробництва, внесення коректив у структуру апарату управління, в функціональне і ієрархічний розподіл праці.

Органiзацiйнi системи ТПВ

Роботи з технологічної підготовки виробництва виконуються відповідними підрозділами і службами підприємства. Як правило, найбільший обсяг робіт і загальне управління процесами ТПВ покладаються на Відділ Головного технолога (ВГТ), структура якого може виглядати так, як показано на рис. 1.1.

 

Рис. 1.1. Структура відділу головного технолога (ВГТ)

 

Головні завдання, які розв'язують при цьому, групуються за такими основними функціями:

• забезпечення технологічності конструкції виробу;

• розробка технологічних процесів;

• проектування та виготовлення засобів технологічного оснащення;

• організація та управління процесом технологічної підготовки виробництва.

Склад i органiзацiйна структура вiддiлу головного технолога залежать вiд масштабу i характеру його роботи.

Технологiчна пiдготовка на приладобудiвних пiдприємствах може проводитись за централiзованою, децентралiзованою або змiшаною системами.

При централiзованiй системi технологiчна пiдготовка зосереджується в загальнозаводському технологiчному вiддiлi (вiддiлi головного технолога). Вона застосовується в масовому i велико серiйному виробництвах.

Децентралiзована система припускає розосередження технологiчної пiдготовки по основних виробничих цехах заводу, де вiдповiднi технологiчнi бюро самостiйно розробляють технологiчнi процеси та їх оснащення. Така система застосовусться в одиничному виробництвi за умов значної номенклатури випуску машин, їх вузлiв i деталей та частих змiн цiєї номенклатури. При децентралiзованiй системi вiддiл головного технолога заводу здiйснює лише загальне методичне керiвництво цеховими технологiчними бюро.

Змiшана система органiзацiї технологiчної пiдготовки застосовусться в серiйному виробництвi. Особливiсть її полягас в тому, що маршрутна технологiя розроблясться вiддiлом головного технолога, а операцiйна технологiя – у цехових технологiчних бюро.

У цілому весь процес розробки припускає:

- обстеження і аналіз існуючої на підприємстві системи технологічної підготовки виробництва;

- розробку технічного проекту системи технологічної підготовки виробництва, в якому визначається призначення і формуються вимоги, яким повинні задовольняти як система в цілому, так і окремі її елементи;

- створення робочого проекту, що передбачає розробку інформаційних моделей вирішення завдань,

- всього комплексу технологічних процесів на основі типізації та стандартизації, документації з організації робочих місць і ділянок основного і допоміжного виробництва на основі типових і стандартних технологічних процесів.

Результатом роботи з технологічної підготовки виробництва є вироблення правил забезпечення технологічності конструкції виробів.

 

Регламентація ТПВ.

Єдиною системою технологiчної пiдготовки виробництва (ЄСТПВ), що встановлена державними стандартами, регламентуються органiзацiйний процес та процедури управлiння комплексу робiт.

ЄСТПВ призначена забезпечити: єдиний для кожного підприємства системний підхід до вибору,застосування методів і засобів ТПВ,що відповідають передовим досягненням науки, техніки і виробництва; гнучкість пристосування виробництва до безперервного його вдосконалення, швидкого переналагодження на випуск досконалішої техніки; раціональну організацію механізованого й автоматизованого виконання комплексу інженерно-технічних робіт,у тому числі автоматизацію конструювання об'єктів і засобів виробництва; розроблення технологічних процесів та управління ТПВ; взаємозв'язок з іншими АСУ і підсистемами; високу ефективність ТПВ.

Порядок формування та застосування документації на методи та засоби ТПВ визначається державними стандартами, стандартами пiдприємств та документацiєю рiзноманiтного призначення що регламентусться вiдповiдними стандартами якi становлять нормативоно-технічну базу ЄСТПВ. Стандарти ЄСТПВ взасмопов’язанi зi стандартами iнших систем, що забезпечує проведення єдиної технiчної політики.

При освоєнні нових виробiв у складi завдань ТПВ виконуються такi роботи:

1) Технологiчний аналiз робочих креслень та їх контроль на предмет техно-логічності конструкції деталей i складальних одиниць;

2) коригування технологiчної документацiї, одержаної вiд розробника з огляду на конкретнi умови виробництва;

3) розроблення прогресивних технологiчних процесiв виготовлення деталей, складання, регулювання i випробування окремих вузлiв та виробу загалом;

4) проектування спеціальних iнструментiв технологiчного оснащения й нестандартного устаткування для виготовлення нового виробу;

5) розроблення та впровадження передовых форм органiзацi виробництва;

б) складання технологічних маршрутних карт, операційних технологiчних карт;

7) виконання планувань цехів i виробничих дільниць з розміщенням устаткування робочих місць, потокових ліній відповідно до розроблених технологічних маршрутів;

8) складання норм витрат матеріалів інструменту та енергоресурсів;

9) розроблення та впровадження підсистеми якості, рацiональних методів технічного контролю;

10) вивірка, налагодження i впровадження технологічних порцесiв на виробничих дільницях i робочих місцях;

11) випуск дослідної партії виробів, з коригуванням технологічної документації i відповідних попередніх організаційних рішень;

12) випуск установчої партiї (серії) виробів;

13) розрахунки виробничої потужності підприємства, нормативнi витрати.

Усі робочі креслення деталей піддаються технологічному аналізу відповідно вимог стандартiв, що передбачає контроль на предмет їх техно-логiчностi та можливостіi виготовлення в умовах виробництва даного під-приємства, що сприяє плiднiй праці конструкторiв та технологiв. Пiд час аналiзу виявляються i розглядаються можливостіi використання типових технологiчних процесiв, стандартного оснащення, засобiв механiзацiї та автоматизацiї, перевiряється наявнiсть устаткування i виробничих потужностей пiдприємства.