ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ
Для различных способов сварки требования к конструктивным элементам подготовки кромок и размерам швов регламентируются соответствующим ГОСТом (см. гл. 1).
Сварные соединения для фиксации входящих в них деталей относительно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в сборочных приспособлениях или при помощи прихваток. Длина прихваток зависит от толщины металла (см. рис 3.3). Площадь сечения прихваток равна примерно 1/3 площади сечения шва, но не более 25 .:. 30 мм2. Прихватки вы-полняют обычно покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основ-ного однопроходного шва или первого слоя в многопроходных швах.
При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них мо-гут образовываться трещины ввиду высокой скорости теплоотвода. Поэтому перед сваркой прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее выругают или удаляют другим способом.
При электрошлаковой сварке детали, как правило, устанавливают с зазо-ром, расширяющимся к концу шва. Взаимное положение деталей фиксируют скобами, установленными на расстоянии 500 ... 1000 мм друг от друга и удаля-емыми по мере наложения шва. При автоматических способах дуговой сварки и электрошлаковой сварке в начале и конце шва устанавливают входные и выход-ные планки для обеспечения сварки начала шва с установившимся термическим циклом (требуемыми размерами шва) и вывода кратера с основного шва.
Сварку стыковых швов вручную покрытыми электродами или полуавто-матами в защитных газах и порошковыми проволоками обычно выполняют на весу. При автоматической сварке предусматривают применение приемов, обес-печивающих предупреждение прожогов и качественный провар корня шва. Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефек-тов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, остав-шегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений.
Дуговую сварку ответственных конструкций лучше проводить с двух сто-рон. Более благоприятные результаты получаются при многослойной сварке. В этом случае, особенно на толстом металле, достигаются более благоприятные структуры в металле шва и околошовной зоне. Однако выбор способа заполне-ния разделки при многослойной сварке зависит от толщины металла и термооб-работки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, не-проваров, подрезов и т.д.) металл в месте дефекта удаляется механическим пу-тем, газопламенной, воздушно-дуговой или плазменной строжкой и после за-чистки подваривается.
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
В зависимости от назначения конструкции и типа стали электроды мож-но выбирать согласно табл. 6.10. Режим сварки выбирают в зависимости от тол-щины металла, типа сварного соединения и пространственного положения сварки.
Таблица 6.10. Марки электродов, применяемых при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей