Параметры рудничных электровозов

При небольшой производительности рудника (до 600 тыс. т/год)
и выдаче руды клетьевым подъемом необходимо осуществлять выбор типа вагонетки исходя из производственной мощности рудника. Для этого сначала определяют величину полезного груза в вагонетке g₀, при которой обеспечивается производительность рудника:

где А_ч – часовая производительность рудника; п_п – число подъемов клетей в течение часа.

Часовая производительность рудника рассчитывается по формуле

, т/ч,

(5.5)

где К_р – коэффициент резерва производительности клетьевого подъема по выдаче горной массы (при наличии вспомогательного подъема К_р = 3, при отсутствии такового К_р = 4); А – производственная мощность рудника, т/год; А_п – количество пустой породы, выдаваемой на поверхность за год т/год (обычно составляет 10–20 % от производственной мощности рудника); Т_р – число рабочих дней в году (305 дней); t_п – продолжительность работы подъемной установки в течение суток (принимается в соответствии
с суточной продолжительностью добычных смен, но не более 18 ч).

Число подъемов клетей п_п в течение часа определяется по формуле

, шт,

(5.6)

где п_в –число вагонеток (пустых и груженых), движущихся по стволу одновременно (зависит от числа клетей и количества этажей в них); t_к – продолжительность подъема клети, с; θ – пауза для обмена вагонеток
в клетях, c.

Продолжительность подъема составляет [9]:

, с,

(5.7)

где H_п – общая высота подъема, м.

Общая высота подъема рассчитывается по формуле

Н_п = Н_раз + h_п,

где Н_раз – глубина разработки, м; h_п – высота переподъема вагонеток на поверхности, м (в пределах 10 м).

Продолжительность паузы при механизированном обмене вагонеток
на одном этаже клети составляет [9]:

Длина клети, м …………………………..……………………………………..Пауза, с

2,55……………………………………………………………………………………..20

3,1………………………………………………………………………………………25

4,5………………………………………………………………………………………30

6,5………………………………………………………………………………………40

При использовании двухэтажных клетей паузу для обмена вагонеток на одноэтажных приемных площадках удваивают и добавляют 10–20 с на перестановку клети.

Зная величину полезного груза, определяют необходимый объем вагонетки V:

, м3

(5.8)

где k_р – коэффициент разрыхления руды (обычно k_р » 1,5); g_р – плотность руды в массиве, т/м³.

По табл. 5.3 выбирается ближайшая бóльшая по емкости стандартная вагонетка.

При скиповом подъеме руды для выбора сечения главного ствола необходимо знать параметры скипа, которые определяются его грузоподъемностью. Расчет параметров скипа производится аналогично расчету параметров вагонетки по формулам (5.4–5.8) с учетом следующих замечаний:

–если вместимость подземного бункера соответствует производительности рудника в течение 2,5 ч, коэффициент резерва грузоподъемности скипа принимается равным 1,3;

– если подъем руды и породы производится одним скипом, то
в подземном бункере должно быть оборудовано специальное породное отделение;

– при подъеме породы вагонетками или другим скипом величина А_п
в формуле (5.5) не учитывается;

– расчетное время работы одноканатной скиповой установки по выдаче горной массы при трехсменном режиме принимается продолжительностью не более 18 ч в сутки, а при многоканатном подъеме – в зависимости от высоты подъема:

Высота подъема, м………………..…………..Суточная продолжительность работы

скипа, ч

До 800………..………………………………………………………………………..18

800–1 000……………….………………………………………..………………..17,5

1 000–1 200….…………………………………………………………………...……17

1 200–1 400…………………………………………….……………………………16,5

1 400–1600……………………………………….………………………………..…..16

1 600–1 800…………………………………………………………………………15,5;

– общая высота подъема руды (формула 5.6) принимается с учетом глубины загрузочной камеры скипового подъема h_з, которая равна 20 м при отсутствии подземных камер дробления и 40–50 м – при их наличии;

– высота переподъема скипов h_п (см. формулу 5.6) равна 15–20 м для копров шатрового типа и 35–40 м – для башенных копров;

– продолжительность паузы для загрузки-разгрузки скипов принимается следующей [9]:

Вместимость…………………………………………………………………….Пауза, с

скипа, м³

3–4……………………………………………………………………..………………...7

5……………………………………..…………………………………………………...8

6,4–7………………………..…………………………………………………………....9

8…………………………………..…………………………………………………….10

9,5………………………………………………………………………………..……..11

11………………………………………………………………………………..……...12

15…………………………………………………………………………………..…...15

17…………………………..…………………………………………………………...17

19…………………………………..…………………………………………………...19

20……………………………………………………………..………………………...20

25………………………………………………………………..……………………...25

35……………………………………………………………………..………………...35

55……………………………………………………………………………..………...45

Основные параметры скипов для горнорудной промышленности приведены в табл. 5.5.

Таблица 5.5

• ⇐ Назад
• 123
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16
• Далее ⇒