Информационное обеспечение обучения
ПРИЛОЖЕНИЕ №1
КАЛЕНДАРНО – ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
ПМ.01 Слесарная обработка узлов и механизмов
Простой и средней сложности, и их наладка.
МДК.01.01 ТЕХНОЛОГИЯ Слесарная обработка узлов и механизмов простой и средней сложности, и их наладка.
КВАЛИФИКАЦИЯ – ОКПР №18466 Слесарь механосборочных работ, 2-й разряд
СРОК ОБУЧЕНИЯ – 10 месяцев
I КУРС ОБУЧЕНИЯ:
I семестр – 85 часов;
II семестр – 57 часов.
Вид учебной работы | Объём часов |
Максимальная учебная нагрузка (всего) | |
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | |
в том числе: | |
практические занятия | |
дифференцированный зачёт | |
Итоговая аттестация в форме – дифференцированного зачёта |
ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДОМАШНИХ ЗАДАНИЙ
1. Подготовка к выполнению практических занятий №№ 1 – 20.
2. Отчёт о практических занятиях №№1 – 20.
3. Поиск ответов на заданные вопросы с помощью конспектов, учебников, справочной и технической литературы, Интернет-ресурсов.
4. Самостоятельная работа с учебниками, конспектами, справочной и технической литературой.
№№ урока дисциплины | №№ урока в теме | СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА | Примечание | ||
ПМ.01 Слесарная обработка узлов и механизмов простой и средней сложности, и их наладка. | |||||
МДК.01.01 Технология выполнения слесарной обработки узлов и механизмов простой и средней сложности, и их наладка. | |||||
Раздел 1. Общие сведения о слесарной обработке – 64 часа | |||||
Тема 1.1 Рабочее место слесаря – 14 часов | |||||
1/3 | Профессиональная деятельность слесаря механосборочных работ (обзор). Оборудование рабочего места слесаря. | ||||
4/6 | Требования охраны труда и промышленной безопасности к рабочему месту слесаря механосборочных работ. | ||||
Правила и требования производственной санитарии к рабочему месту слесаря механосборочных работ. | |||||
Способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов. | |||||
9/10 | Узлы и механизмы машиностроения, их составные части. | ||||
Практические занятия | |||||
11/12 | Оценивание безопасности организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности | ||||
13/14 | Оценивание соответствия рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты | ||||
Тема 1.2 Простой рабочий инструмент и приспособления для слесарной обработки – 12 часов | |||||
15/16 | Наименование и назначение простого рабочего инструмента, используемого в слесарной обработке. | ||||
17/18 | Назначение и правила применения наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений для проведения слесарных работ. | ||||
19/20 | Правила заточки и доводки слесарного инструмента. | ||||
21/22 | Назначение и правила применения оснастки. Нестандартная оснастка. | ||||
Практические занятия | |||||
23/24 | Оценивание исправности типовых инструментов. Оценивание исправности | ||||
25/26 | Определение степени заточки режущего инструмента. | ||||
Тема 1.3 Слесарная обработка[i] и пригонка деталей по 12 - 14 квалитетам. Или 7-10[ii] квалитетов– 29 часов | |||||
27/28 | Разметка деталей и узлов средней сложности. Правила и способы разметки простых и средней сложности деталей. | ||||
29/30 | Определение места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении.. | ||||
Рубка металла. Вырубание узких канавок, шпоночных пазов. | |||||
Правка и рихтовка. Приёмы выполнения и применяемые инструменты и приспособления. Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке. | |||||
Гибка металла. Инструмент и приспособления. | |||||
Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. | |||||
35/37 | Опиливание и подгонка по месту. Обработка плоскости, криволинейной поверхности, пазов, канавок, отверстий любой формы, поверхностей, расположенных под разными углами. Снятие фасок.Опиливание. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24x14x300 мм - опиливание.Опиливание и пригонка шпоночных пазов. Опиливание зубьев литых шестерни и рейки различного модуля по шаблонам. | ||||
38/39 | Отделочные операции. Шабрение деталей и узлов средней сложности. Шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения. | ||||
Отделочные операции. Притирка деталей и узлов средней сложности. Притирка и доводка деталей. | |||||
41/42 | Сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке. | ||||
43/44 | Сверление отверстий пневматическими и электрическими машинками. Обработка отверстий: зенкерование, зенкование, развёртывание. Распиливание отверстий. | ||||
45/46 | Нарезание резьбы метчиками и плашками. | ||||
Практические занятия | |||||
47/48 | Выбор способа (вида) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия. | ||||
49/53 | Разметка простых деталей. | ||||
54/56 | Нарезание резьбы. | ||||
Тема 1.4 Технологический процесс – 9 часов | |||||
Технологический процесс и техническая документация к нему. | |||||
58/59 | Конструкторская и технологическая документация (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации). | ||||
60/61 | Карты технологического процесса. | ||||
Практические занятия | |||||
61/62 | Чтение конструкторской и технологической документации (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации). | ||||
63/64 | Оценивание параметров обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности. | ||||
Раздел 2. Сборка узлов и механизмов простой и средней сложности – 41 час | |||||
Тема 2.1 Сборка узлов простой сложности – 23 часа | |||||
65/66 | Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков простой и средней сложности, технические условия на их сборку. Классификация соединений деталей. | ||||
67/68 | Инструменты для сборки простых узлов и механизмов средней категории сложности. | ||||
69/70 | Неразъёмные соединения. Соединение деталей и узлов холодной клепкой Виды заклепочных швов и условий обеспечения их прочности. | ||||
71/72 | Неразъёмные соединения. Соединение деталей и узлов клеями. | ||||
73/75 | Неразъёмные соединения. Соединение деталей и узлов пайкой. Пайка различными припоями. Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления | ||||
76/77 | Неразъёмные соединения. Виды сварных соединений и условий обеспечения их прочности. Сборка деталей под прихватку и сварку. | ||||
78/79 | Неразъёмные соединения.Соединение с гарантированным натягом. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. | ||||
80/82 | Разъёмные соединения.Сборка резьбовых соединений. Соединение деталей и узлов болтами. | ||||
83/84 | Разъёмные соединения.Сборка шпоночных соединений. | ||||
Практические занятия | |||||
85/86 | Выбор способа (вида) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия. Выбор способа соединения. | ||||
Установка шпильки в резьбовом соединении. | |||||
Тема 2. 2 Технологический процесс механосборочных работ – 8 часов | |||||
Технология проведения сборочных работ. | |||||
Технические условия на собираемые узлы и механизмы. | |||||
Документация, на основе которой производится сборка. | |||||
91/92 | Карты технологического процесса сборки. | ||||
Практические занятия | |||||
93/94 | Выбор необходимых инструментов для сборки простых узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса. | ||||
Определение порядка сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты. | |||||
Тема 2.3 Сборка механизмов простой и средней сложности – 10 часов | |||||
Сборка механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. | |||||
97/98 | Сборка ременной передачи. | ||||
99/100 | Сборка цепной передачи. | ||||
101/102 | Сборка зубчатой передачи. | ||||
Практические занятия | |||||
103/105 | Сборка разъемных шкивов. | ||||
Раздел 3. Сборка, регулировка и наладка узлов и механизмов средней сложности – 34 часа | |||||
Тема 3.1 Очистка и применение смазывающих жидкостей – 7 часов | |||||
Способы очистки продувочных каналов. Последовательность действий. | |||||
Причины появления коррозии и способы борьбы с ней. | |||||
108/109 | Последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты. | ||||
Практические занятия | |||||
Определение последовательности собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов | |||||
111/112 | Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей | ||||
Тема 3.2 Сборка и регулировка узлов и механизмов простой и средней сложности – 19 часов | |||||
113/114 | Сборка, регулировка и наладка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Регулировка простых узлов и механизмов. | ||||
115/117 | Сборка трубопроводов. Отводы, тройники для трубопроводов - сборка. Фланцевое соединение. | ||||
118/119 | Фильтры масляные, водяные и воздушные – сборка. | ||||
120/121 | Бабки задние токарных станков - сборка. | ||||
123/124 | Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. | ||||
125/126 | Сборка сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. | ||||
Практические занятия | |||||
127/128 | Выбор способа устранения дефектов сборки | ||||
129/130 | Определение последовательности собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты. | ||||
131/132 | Определение дисбаланс в узлах и выбор способа динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты. | ||||
Тема 3.3 Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках – 8 часов | |||||
133/134 | Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Отводы, тройники для трубопроводов – испытание. | ||||
135/136 | Качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. | ||||
Оценивание качества сборочных и регулировочных работ в процессе испытания. | |||||
Практические занятия | |||||
138/139 | Определение последовательности собственных действий по проведению испытаний и выбор необходимого испытательного оборудования в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты. | ||||
Дифференцированный зачёт – 3 часа | |||||
140/142 | Дифференцированный зачёт | ||||
Всего за первый курс – 142 часа | |||||
Информационное обеспечение обучения
Основные источники:
1. Покровский Б.С. Основы слесарных и сборочных работ. – М.: Академия, 2014.
2. Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы – М.: Академия, 2015.
3. Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы. Рабочая тетрадь – М.: Академия, 2014.
4. Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей механосборочных работ. – М.: Академия, 2014.
Дополнительные источники:
1. Покровский Б.С. Справочник слесаря механосборочные работ. – М.: Академия, 2013.
2. Плакаты: Слесарно-сборочные работы – М.: Академия, 2013.
Электронные ресурсы:
1. «Слесарные работы». Форма доступа: http://metalhandling.ru
2. Учебное пособие для подготовки рабочих на производстве –
«Практикум по слесарным работам» . Форма доступа: http://tepka.ru/Praktikum_po_slesarnomu_delu/index.html
3. «Слесарное дело» Форма доступа: http://imetal.in.ua/category/slesarnoe-delo
4. Шпаргалка по Слесарному делу Форма доступа: http://works.doklad.ru/view/nk0jAmUPf5I.html
5. Средства защиты. Форма доступа: https://www.youtube.com/watch?v=7ZIES9jwT_E
6. Вводный инструктаж. Форма доступа: https://www.youtube.com/watch?v=Zix3soEyGaI
7. Видеосправочник по охране труда для работников. Форма доступа:https://www.youtube.com/watch?v=0QPXzF4Kpjc Демонстрация слесарного оборудования. Форма доступа: https://vk.com/slesarka_151
8. Слесарная обработка узлов и механизмов простой и средней сложности и их наладка - сборник материалов по дисциплине. https://vk.com/slesarka_151
[i] Слесарная обработка состоит из нескольких операций: разметки, рубки правки и гибки металлов, разрезания металлов ножовкой и ножницами, опиливания, сверления, зенкования, зенкерования и развертывания, нарезания резьбы, клепки, шабрения, притирки и доводки, паяния и лужения, заливки подшипников.
[ii] 7-10– более точный - Разночтение в ЕТКС и ПС слесаря 2-го р.