Контрольный листок регистрации данных

Типы дефектов Группы данных Итого
Трещины ///// /////
Царапины ///// ///// ... /////
Пятна ///// /
Деформация ///// ///// .... /////
Разрыв ////
Раковины ///// ///// ///// /////
Прочие //// ///// ///// //
Итого  

 

После выявления значения дефекта, данные готовят для построения диаграммы (табл. 2):

· в первом столбце указывают анализируемые факторы,

· во втором – абсолютные данные, характеризующие число случаев обнаружения анализируемых факторов в рассматриваемый период,

· в третьем суммарное число факторов по видам,

· в четвертом – их процентное соотношение,

· в пятом – подсчитывают кумулятивную сумму начиная с видов брака, которым соответствуют максимальные суммы потерь;

· их общую сумму принимают за 100 %.

Располагают виды брака (дефекта) в порядке убывания суммы потерь так, чтобы в конце стояли те, которым соответствуют наименьшие суммы потерь, и виды, входящие в раздел «прочие». Группу «прочие» необходимо располагать в последней строке вне зависимости от того, насколько большим получилось число.

Таблица 2

Исходные данные для построения диаграммы Парето

Типы дефектов Число дефектов Накопленная сумма дефектов Процент дефектов по каждому признаку в общей сумме Накопленный процент
Деформация
Царапины
Раковины
Трещины
Пятна
Разрыв
Прочие
Итого:    

1. На оси абсцисс (рисунок 1) откладывают данные столбца 1 – «тип дефекта» (таблица 2) («прочие факторы» всегда располагают на оси абсцисс последними), а на оси ординат данные столбца 2 - «Число дефектов».

2. Строят столбчатый график, где каждому типу дефекта соответствует прямоугольник (столбик), вертикальная сторона которого соответствует значению числа дефектов этого вида брака.

3. На правой стороне графика по оси ординат откладывают значения кумулятивного процента и вычерчивают кривую кумулятивной суммы (кумулятивного процента). Данная кривая носит название Кумулятива или кривая Лоренцо, а полученный график называется диаграммой Парето.

Рис. 1. Диаграмма Парето с типами дефектов деталей

где,

1 – Деформация; 2 –царапины; 3 –раковины; 4 – трещины; 5 – пятна; 6 – разрыв; 7 – прочие.

 

Диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма, «рыбий скелет») – инструмент качества, служащий для наглядного представления причинно-следственных связей между объектом анализа и влияющими на него факторами.

Также используется для первоначального ранжирования (определения значимости, силы влияния) факторов, воздействующих на исследуемый объект и выбора приоритетов для устранения проблемы или улучшения показателя.

 

Рассмотрим пример, когда руководство предприятия хочет уменьшить количество травматических случаев. Для определения факторов и их взаимосвязи построим диаграмму Исикавы.

1. Выберем показатель – травматизм на производстве. Записываем его в середине правого края листа. Проводим к нему горизонтальную стрелку.

2. Определяем главные факторы, влияющие на травматизм, используя прием 4М: персонал, технология, оборудование и инструменты. Записываем их с обеих сторон от хребта диаграммы и проводим от них стрелки к хребту.

3. Определяем факторы второго порядка:

для оборудования и инструментов:

o техническое состояние оборудования;

o защитные средства;

o инструменты, используемые персоналом в работе;

для персонала:

o знание персоналом техники безопасности при производстве работ;

o выполнение технологической дисциплины (предписанных инструкциями действий, техники безопасности);

o здоровье (физическое состояние) работников;

для технологии:

o привлечение рабочего персонала на непрофильные работы (к примеру, оператора станка для покраски цеха высотой 10м);

o качество технологических процессов;

o проверка оборудования и инструментов перед выполнением работ;

o рабочее место.

Записываем их рядом с соответствующими факторами первого порядка и соединяем с ними стрелками.

4. Определяем факторы третьего порядка, влияющие на факторы второго порядка

для технического состояния:

o износ оборудования (возраст и режим эксплуатации);

o качество ремонта и обслуживания;

для защитных средств:

o общие защитные средства (заземление оборудование, наличие ограждения для опасных зон, автоматическое отключение электроэнергии и т.д.);

o средства индивидуальной защиты (каска, перчатки, маска и т.д.);

для инструментов:

o обеспеченность работников необходимым инструментом;

o техническое состояние инструментов;

для здоровья:

o проведение периодического медицинского обследования персонала;

для знания техники безопасности:

o обучение персонала технологии производства работ (с обучением безопасным методам работы), техники безопасности;

o опыт (стаж), приобретенный после долговременной работы на производстве;

для выполнения технологической дисциплины:

o влияние коллектива (если никто дисциплине не следует, то это побуждает любого работника пренебрегать установленным правилам, даже, если он их знает и понимает, к чему может привести их невыполнение);

o приказ начальника (приказ непосредственного руководителя по игнорированию некоторых правил с целью уменьшения времени работы);

o характер работника (присущие работнику невнимательность, безалаберность, лень и т.д.);

для качества технологического процесса:

o рассмотрение в тех. процессе техники безопасности при производстве работ;

o правильное установление норм времени на выполнение операций (если работник не будет успевать совершить операцию в отведенное время, то он может проигнорировать меры предосторожности для ускорения работы);

для рабочего места:

o соответствие установленным требованиям (освещенность, температура и т.д.);

o удобство выполнения требуемых операций (при постоянном выполнении неудобных действий, связанных с выполнением техники безопасности, работник может начать их игнорировать).

Записываем их рядом с соответствующими факторами второго порядка и соединяем с ними стрелками.

Для факторов второго порядка: привлечение рабочих на непрофильные работы, проверка оборудования и инструментов перед работой, факторы третьего порядка не определены, поэтому оставляем их так, как они были нарисованы в п.3.

5. Удаляем факторы, на которые невозможно повлиять или скомпенсировать их воздействие.

В нашем случае это "характер работника" и "опыт в знании техники безопасности".

6. Оцениваем степень влияния факторов на травматизм. Для этого рассматриваем травматические случаи, произошедшие за год и оцениваем какие факторы привели к их возникновению. В результате получаем следующую картину:

 

 

7. Как видно из произведенной оценки основными факторами, влияющими на травматизм, в нашем случае являются: наличие и техническое состояние индивидуальных средств защиты, обучение работников технике безопасности, привлечение рабочих на непрофильные работы. Решением этих вопросов и нужно заниматься в первую очередь.