Производственная мощность предприятия. План производства продукции с указанием номенклатуры, объёмов, сроков называется производственной программой
План производства продукции с указанием номенклатуры, объёмов, сроков называется производственной программой. В основе производственной программы лежат хозяйственные договоры, заключаемые с потребителями.
Номенклатура – перечень наименований изделий и их кодов, установленных для соответствующих видов продукции в общероссийском классификаторе промышленной продукции (ОКПП).
Ассортимент – расширенный, по сравнению с номенклатурой, перечень продукции с указанием объёма выпуска по каждому виду, качества и других технико-экономических характеристик продукции.
Объём производства продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных и стоимостных показателях. Натуральные показатели объёмов производства выражаются в единицах, соответствующих потребительскому назначению продукции и её физическим свойствам (штуки, тонны, метры и т.д.). Натуральные измерители используют для определения объёмов производства по отдельным видам однородной продукции. Натуральные показатели объёмов производства важны для определения в производственной программе номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции.
Условно-натуральные показатели используют, как и стоимостные, для обобщённой характеристики объёмов производства. Для этого единица наиболее типичного изделия (работы, услуги) принимается за условную единицу измерения.
Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей предприятия по реализации продукции и основой установления производственной программы является производственная мощность предприятия. Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции заданного качества или объёма переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом, при полном использовании производственного оборудованияи производственных площадей, с учётом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда. Производственная мощность измеряется, как правило, в тех же показателях, что и план производства продукции.
Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчёте на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, то есть тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции. К ведущим цехам (участкам, агрегатам) относятся те, которые выполняют основные (наиболее сложные, наиболее ответственные) операции по изготовлению продукции. На плановый период производственная мощность рассчитывается исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане.
Производственная мощность цеха (участка), оснащённого однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:
 (29)
| |
где Тmах – максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.; К – коэффициент выполнения норм выработки; n – количество однотипного оборудования (машин, станков); t – норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании.
Производственную мощность также можно рассчитать по формуле:
 (30)
| |
где М – производственная мощность; Qобор – производительность оборудования в единицу времени, шт., кг.; Тmax – фонд времени работы единицы оборудования, ч.; n – количество оборудования, шт.
(37)
где V – плановый или фактический объём выпуска продукции.
Если V < Мср.год , то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. К примеру, наличие резерва позволит оперативно реагировать на увеличение спроса или позволит снизить риск невыполнения договоров на поставку при незапланированных остановках оборудования. Во многих случаях этим резервом могут быть вторая и третья смены. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.
Важное значение для увеличения выпуска продукции в плановом периоде имеет максимальное повышение коэффициента использования среднегодовой производственной мощности. Планирование повышения коэффициента использования мощности осуществляется по следующим факторам: обеспечение бесперебойного и комплексного снабжения производства материальными ресурсами; совершенствование организации производства и труда; уменьшение целодневных и внутрисменных простоев оборудования; улучшение использования парка оборудования (повышение удельного веса действующего оборудования); сокращение потерь рабочего времени; повышение коэффициента сменности; повышение коэффициента освоения производственных мощностей. Определив плановую величину коэффициента использования производственных мощностей с учётом вышеперечисленных факторов и величину мощности в этом плановом периоде, определяют возможный выпуск продукции путём перемножения этих величин.
В случае если действующие производственные мощности не обеспечивают планируемый объём производства продукции, то делают расчёт дополнительного ввода в действие новых мощностей, обеспечивающих необходимый объём выпуска продукции. Этот расчёт производится следующим образом: определяется та часть продукции, которая не может быть получена с действующих мощностей, для производства которой необходим ввод в действие новых (дополнительных) мощностей; на основе методических рекомендаций и определённых нормативов определяется коэффициент (процент) освоения вводимых в действие мощностей; рассчитывается среднегодовая величина вновь вводимой мощности.
Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности. Баланс производственной мощности включает:
1) мощность предприятия на начало планируемого периода (Мн.г);
2) величину прироста производственной мощности за счёт различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (Мпр);
3) размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (Муб);
4) величину выходной производственной мощности, то есть мощности на конец планируемого периода (Мвых);
5) среднегодовую производственную мощность (Мср.год).
Результаты баланса производственных мощностей и являются исходной базой для обоснования расчёта планируемого выпуска продукции со стороны производственных возможностей предприятия. В процессе обоснования сопоставляются плановый и максимально возможный объёмы выпуска продукции каждого наименования, выявляются внутрипроизводственные диспропорции в загрузке оборудования и площадей. На основе этого намечаются мероприятия по улучшению использования оборудования, расширению специализации и кооперирования производства.
Расчёт производственной мощности ведётся в следующей последовательности: группа оборудования, участок, цех, предприятие в целом. Одновременно определяется пропускная способность других подразделений: групп оборудования, участков, цехов, выявляются «узкие» и «широкие» места. Расшивка «узких мест» способствует повышению уровня использования мощности соответствующего подразделения. Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям подразделений, по которым установлена мощность цеха, всего предприятия.