Особенности развития и оптимизации технологических систем
Системы технологических процессов представляют собой более высокий иерархический уровень по сравнению с системой отдельного технологического процесса. Однако, в методическом плане подход к системам разного иерархического уровня остается неизменным. Если на уровне технологического процесса были выделены два принципиальных вида действий, функциональные (рабочие) и вспомогательные, то такие действия имеются в системах разного уровня и происхождения, в том числе в технологических системах. Функциональными (обеспечивающими выпуск продукции) составляющими являются элементы технологических систем (операции, технологические процессы и т.д.). В качестве вспомогательных составляющих выступают связи между элементами технологических систем. Например, элементы последовательной системы технологических процессов связаны между собой материальными потоками предмета труда. Сущность этого вида связей - пространственное перемещение предмета труда, такая же, как и сущность вспомогательных действий технологического процесса, т.е. природа связей в технологических системах и вспомогательных действий технологического процесса одинакова. Это касается и параллельных систем технологических процессов. В отличие от последовательных систем, в них осуществляется пространственное перемещение не предмета труда, а нового знания, производственного опыта по соответствующим информационным каналам.
Следовательно, развитие технологических систем во многом напоминает развитие технологических процессов, которое исследовалось выше.
Что касается закономерностей развития технологических систем, то во многом они аналогичны закономерностям развития технологических процессов. Если развиваются элементы системы (технологические процессы), то развивается и система в целом. В системах по сравнению с технологическими процессами добавляются технологические действия, обеспечивающие реализацию технологических связей. Эти добавочные действия являются вспомогательными. Поэтому улучшать их можно с помощью рационалистического и эволюционного технологического развития.
Рационалистическое развитие предполагает взаимозаме-щение живого труда прошлым, относящееся к любым действиям из всей совокупности технологических действий системы технологических процессов. Это может быть взаимозамещение внутри отдельного элемента технологической системы (что рассматривалось выше) или взаимозамещение на уровне вспомогательных действий, обеспечивающих реализацию технологических связей между элементами системы. Например, в параллельной системе технологических процессов для налаживания обмена производственным опытом могут быть использованы технические средства на базе компьютерной техники, позволяющие накапливать, обрабатывать, сохранять и передавать информацию. Такие компьютерные центры передового технологического опыта целесообразно организовывать для обучения, переподготовки, повышение квалификации персонала.
Соотношение между затратами живого и прошлого труда при условии сохранения целесообразности рационалистического развития на уровне всей системы должно быть в пользу живого труда. Так, на уровне отдельного технологического процесса нами было установлено рекомендуемое соотношение ( 
), такая же пропорция, очевидно, должна выполняться для уровня всей системы технологических процессов.
Эволюционное развитие систем технологических процессов предусматривает снижение совокупных затрат труда за счет улучшения вспомогательных действий как внутри элемента системы так и за их пределами (в области системных технологических связей). Например, сокращение расстояния перемещения предмета труда между элементами последовательной технологической системы приведет к снижению трудозатрат. Это может быть обеспечено рациональным выбором поставщиков сырьевых материалов, организацией собственных производственных элементов, строительством предприятий непосредственно у источников сырья и т.д.
Революционное развитие систем технологических процессов, предусматривающее повышение результативности имеющегося рабочего хода и принципиальную его замену, практически не отличается от рассмотренного выше соответствующего развития технологического процесса. При этом революционное развитие некоторого элемента технологической системы приводит к повышению качественных характеристик всей системы.
Необходимо отметить специфические особенности развития параллельных и последовательных технологических систем.
Сам смысл создания параллельных систем технологических процессов заключался в инициировании технологического развития производства. Поэтому задачи развития более успешно решаются именно в рамках параллельных технологических систем. При этом, как правило, выделяется наиболее технологически отсталое звено системы, которое совершенствуют в соответствии с его внутренними потребностями либо радикальным либо нерадикальным образом. В силу того, что окружающие звенья параллельной системы технологических процессов являются однотипными, для развития отсталого звена используется опыт других аналогичных звеньев. Когда уровень развития всех звеньев параллельной системы технологических процессов сравнивается, прибегают к другим приемам, повышающим качественную сторону элементов и всей системы. Для этого, например, могут быть использованы результаты научных разработок, покупка лицензий, обмен в рамках производственных союзов и т.д.
По-другому строится тактика технологического развития в рамках существующих последовательных систем технологических процессов. Такие системы не приспособлены к технологическому развитию из-за наличия жестких связей между звеньями последовательной системы. Поэтому можно рекомендовать следующие организационные приемы, обеспечивающие развитие последовательных систем технологических процессов.
Во-первых, на время реконструкции отсталого звена последовательной системы целесообразно в структуре комбинированной системы, в которую данная входит в качестве подсистемы, отыскать звенья, однотипные отсталому, которые бы выполняли его функции. Очевидно, что такие однотипные звенья должны иметь запас по мощности, позволяющий увеличить объем выпускаемой продукции.
Кроме того, на уровне систем технологических процессов может быть реализована процедура оптимизации, позволяющая получить дополнительный экономический эффект.
Процедуры оптимизации и развития имеют одну цель: увеличить разницу между затратами и выпуском, но решают эту задачу по-разному. Развитие предполагает качественное изменение имеющихся объектов, которое требует, как правило, дополнительных затрат. Рост результата при этом должен превосходит рост затрат, что очевидно.
Оптимизация технологических системпредполагает получение большего результата без качественного изменения объекта и его элементов при прежних затратах за счет более умелого использования объекта оптимизации. Именно в этом заключается основные достоинства процедуры оптимизации. Условием оптимизации является максимум системного выпуска при постоянстве затрат прошлого и живого труда в системе (до и после оптимизации). Элементы системы качественно не изменяются, поэтому значения параметров уровня технологии в элементах системы также не изменяются. Задача заключается в некотором оптимальном перераспределении трудозатрат между элементами системы, обеспечивающем максимизацию выпуска.
По причине наличия различного вида связей в последовательных и параллельных технологических системах задача оптимизация для них решается по-разному. Постановка задачи оптимизации последовательной технологической системы отличается дополнительным условием: прежде чем говорить о максимизации выпуска в такой системе, необходимо обеспечить сбалансированность элементов по объему выпуска за определенный промежуток времени, то есть по мощности. Иначе неизбежны простои некоторых элементов.
Контрольные вопросы по теме № 2:
1. Что создает продукт?
2. Что или кто реализует (оживляет) технологические действия?
3. Что показывает параметр производительности труда?
4. Почему показатель производительности совокупного труда ниже, чем значение показателя производительности живого труда?
5. Как стоимость сырья влияет на значение производительности труда?
6. Какие варианты динамики трудозатрат Вам известны?
7. Всегда ли экономически целесообразна механизация и автоматизация технологии производства?
8. Каким путем можно обеспечить снижение затрат и живого и прошлого труда?
9. Дайте определение рабочего хода, рабочих действий технологического процесса.
10. Дайте определение вспомогательных технологических действий.
11. Что называют идеальной технологией?
12. Как снижать трудозатраты, если идеализация технологии не возможна?
13. Суть революционного, эволюционного технологического развития.
14. Виды технологических систем.
15. Понятие оптимизации технологических систем.
16. Какой должна быть технологическая структура на уровне государства?