Технология выполнения сварки с нахлесточным швом
С контактным нагревом
Внутренний диаметр раструба соединительных деталей должен быть меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска.
Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы.
Контактная раструбная сварка включает в себя следующие операции:
- нанесение метки на расстоянии от торца трубы, равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм;
- установку раструба на дорне;
- установку гладкого конца трубы в гильзе нагревательного элемента;
- нагрев в течение заданного времени свариваемых деталей;
- одновременное снятие деталей с дорна и гильзы;
- соединение деталей между собой до метки с выдержкой до отвердения оплавленного материала.
Таблица 16
Размеры фасок и глубины ввода при муфтовой сварке
| Диаметр трубы | Фаска на трубе для | Глубина ввода для | ||
| ПЭВП, ПП | ПВДФ | ПЭВП, ПП | ПВДФ | |
| d [мм] | b [мм] | b[мм] | t [мм] | t [мм] |
При сварке поворот деталей относительно друг друга после сопряжения деталей не допускается. После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей от налипшего материала. Время выдержки свариваемых изделий до частичного отвердения зависит от применяемого материала.
Подготовка сварного шва (выполняется непосредственно перед сваркой). Концы трубы отрезать под прямым углом и с внутренней кромки ножом удалить заусенцы. На конце трубы по таблице 16 выполнить фаски и обработать инструментом с малым углом заострения так, чтобы лезвие инструмента было заподлицо с торцом трубы.
Свариваемые поверхности трубы и фасонной детали основательно прочистить бумагой не оставляющей волокон бумагой и растворителем (напр., ацетон). Поверхность трубы можно обработать циклей и отметить на трубе глубину ввода (t).
Порядок выполнения работы
1.Закрепить сварочный аппарат на струбцину.
2.Закрепить парные сменные насадки требуемого диаметра на электронагревателе.
3.Установить температуру сварки с помощью ручки терморегулятора.
4.Подсоединить аппарат к электрической сети.
5.Включить аппарат нажатием двух клавиш включения-выключения. При достижении заданной температуры индикаторы погаснут. Аппарат готов к работе.
6.Для производства сварки необходимо надеть фитинг на сварочную насадку, а трубу вложить в отверстие насадки с противоположной стороны. В таком положении трубу и фитинг следует удерживать в течение предписанного времени нагрева (см. таблицу 17).
7.После нагрева следует быстро снять фитинг и трубу с насадки, ввести трубу в фитинг до упора и удерживать неподвижно для охлаждения в течение предписанного времени.
8.Не допускается поворот вокруг оси трубы и фитинга во избежание деформации изделия.
9.Охладить сварное соединение (табл.17)
Таблица 17.
Время охлаждения сварного соединения
| Диаметр трубы, мм | Ширина сварочного пояска, мм | Время нагрева, сек | Технологическая пауза (время соединения), сек | Время охлаждения, мин |
10. Проверить внешний наплыв сварного шва. При этом он должен просматриваться по всей окружности трубы.
Вопросы для самопроверки:
1. Суть технологического процесса сварки в раструб?
2. Последовательность технологического процесса сварки в раструб?
3. От каких факторов зависит выбор температуры нагревательного инструмента?
4. Отличие раструбной сварки от раструбно-стыковой?
5. К какому классу относится сварка в раструб?
6. Допускается ли принудительное охлаждение сварного соединения?
7. К чему приводит превышение установленной температуры нагретого инструмента при сварке в раструб?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4