Формование изделий под давлением
При формовании под давлением дополнительное уплотнение изделий проводится путем опрессовки эластичной диафрагмой, которая прижимается к свободной поверхности изделия с помощью вакуума или давления. Диафрагму обычно выполняют из резины в виде листов или мешков, близких по форме контурам изделий.
При уплотнении сжатым воздухом формуемое изделие 2 (рис.8,а) на форме 1 покрывают пленкой 3 в качестве разделительного покрытия. Плиту 5 с закрепленной диафрагмой 4 болтами 6 соединяют с формой. При подаче через отверстие в плите сжатого воздуха диафрагма обжимает свободную поверхность изделия.
При уплотнении под вакуумом (рис.8,б) диафрагму 4 струбцинами 5 герметично закрепляют по периметру формы 1. На формуемое изделие 2 устанавливают дренажный слой 3 и по канавке через ловушку 6 из полости формы откачивают воздух. При этом диафрагма обжимает поверхность изделия, уплотняя его. Избыток связывающего собирается в ловушке.
Вакуумирование облегчает удаление из композиции воздуха, а также летучих составляющих. Наличие дренажного слоя способствует удалению летучих компонентов всей поверхности изделия.
Максимальное давление при уплотнении под вакуумом не превышает 8 МПа, при уплотнении под давлением 50 МПа, а при использовании автоклава давление может достигать 250 МПа.
а б
Рис.8.Схема формования изделий с помощью эластичной диафрагмы:
а) под давлением ; б) под вакуумом
Формование изделий с помощью эластичной диафрагмы осуществляют обычно на специальных прессах, верхняя плита которых выполнена в виде полого короба, к которой крепится диафрагма. Нижнюю плиту пресса выполняют перфорированием (для удаления воздуха из пространства между изделием и диафрагмой). Нагревательные элементы устанавливают обычно в верхнем коробе. Под нижним столом пресса расположены вакуум-насос, компрессор и системы управления.
Формование изделий прессованием и пропиткой в
Замкнутой форме
Методы прессования и пропитки наполнителя в замкнутой форме относится к закрытым методам формования и позволяют с высокой точностью фиксировать толщину стенки изделия, а также обеспечивают получение высококачественной поверхности изделия.
При прессовании (рис.9,а) на пуансон 2, укрепленный на неподвижной плите 1 пресса, укладывают необходимое число слоев наполнителя 3. Связующее 4 под давлением матрицы 5, укрепленной на подвижной плите 6 пресса, распределяется по всей полости формы, пропитывая наполнитель.
Метод пропитки наполнителя в замкнутой форме (рис.14,б) состоит в том, что непропитанный сухой наполнитель 2 выкладывают послойно на пуансоне 1. После этого пуансон 1 и матрица 3 смыкаются, сжимая наполнитель до окончательных размеров изделия. Герметичность полости формы достигается установкой уплотняющего кольца 4. Благодаря разрежению, создаваемому в полости формы, связующее засасывается из бака 5 и пропитывает наполнитель. Метод используется при формовании различных оболочек, емкостей и других изделий, для которых требуется высокое качество.
а б
Рис.9. Схемы формования изделий: а) прессованием; б) пропитка