Технология строительства вертикальных стволов.
Проходку шахтных стволов со сборной обделкой выполняют заходками, равными ширине кольца обделки. Вначале разрабатывают грунт на глубину заходки, а затем непосредственно в забое монтируют кольцо обделки подводкой его снизу к ранее установленному. В необводненных грунтах применяют сборную железобетонную обделку с болтовыми связями по кольцевым стыкам, в обводненных - чугунную тюбинговую.
В мягких грунтах, а также при проходке с замораживанием в слабо устойчивых и неустойчивых грунтах разработку забоя ведут отбойными молотками в два приема. Вначале на всю глубину заходки и разрабатывают среднюю часть забоя с оставлением кольцевой бермы 2 шириной поверху 0,4— 0,5 м и откосом 1:1. После этого разрабатывают берму от стены, противоположной замку обделки, и ведут симметрично по направлению к замку.
Для погрузки грунта в бадью используют пневматический грейферный погрузчик, перемещаемый по кольцевому монорельсу, прикрепленному снизу к подвесному полку.
Эффективным средством механизации операций разработки и погрузки грунта является ковшовая гидравлическая породопогрузочная машина принудительного внедрения в грунт. Ее крепят к центральной трубе, проходящей через полую толстостенную цилиндрическую обойму с подкосами, жестко прикрепленную снизу к подвесному полку.
Ковшовая породопогрузочная машина позволяет вести разработку мягких грунтов с коэффициентом крепости до 1,5 без их предварительного рыхления отбойными молотками. В результате достигается существенное повышение (в 1,5—2 раза) производительности труда проходческой бригады и увеличение скорости проходки.
Монтаж обделки ведут с помощью тельферного укладчика, перемещаемого по кольцевому монорельсу или редукторной лебедки, установленной на подвесном полке на поворотном круге, снабженном.стрелой.
Тюбинги опускают в забой по бадьевому отделению, прикрепляя их к траверсе , подвешенной к канату подъемной машины. Опущенный тюбинг подают непосредственно к месту монтажа при помощи специального захвата в, прикрепленного к тросу тельферного укладчика или лебедки . Положение тюбинга в кольце фиксируют стальными коническими оправками и закрепляют болтами с постановкой стальных сферических и гидроизоляционных шайб.
Параллельно с проходкой на пройденном участке ствола ведут комплекс гидроизоляционных работ, состоящий из первичного нагнетания, контрольного нагнетания и чеканки.
Первичное нагнетание цементно-песчаного раствора в соотношении от 1:2 до 1:5 выполняют после проходки очередных трех-четырех колец. Перед началом нагнетания уплотняют торцовый зазор
Между грунтом и нижним кольцом обделки. Для этого используют паклю, древесные стружки, короткие доски и клинья. Нагнетание ведут снизу вверх при помощи растворонагнетателя периодического действия.
Контрольное нагнетание цементного молока производят вслед за первичным с целью заполнения пустот, оставшихся незаполненными при первичном нагнетании. Контрольное нагнетание ведут под давлением до 1 МПа при помощи поршневого насоса с отставанием от забоя на 8—10 м с тем, чтобы был обеспечен набор прочности раствора первичного нагнетания.
Контрольное нагнетание ведут с постоянных полков, которые устраивают в стволе через каждые 3 м.
При проходке шахтного ствола особое внимание должно быть уделено водоотливу, поскольку подтопление забоя серьезно усложняет бурение и заряжание шпуров, снижает производительность труда проходчиков и ухудшает санитарно-гигиенические условия их работы.
Водоотлив из забоя при притоке воды до 5 м3/ч осуществляют с помощью бадьевого подъема, а при большем притоке — центробежными насосами, установленными на подвесном полке. Суммарная подача установленных на полке рабочих насосов должна быть на 20 % больше максимального ожидаемого притока воды в забой. Кроме рабочих насосов, на полке' устанавливают резервные на ту же подачу.
Для сбора воды в забое устраивают опережающий водосборник. Откачку воды из него производят по всасывающему рукаву, выполненному, из прорезиненного гибкого шланга диаметром 100-150 мм с приемным фильтром на конце, снабженным обратным клапаном.