Последовательность выполнения работы. 1. Ознакомиться с описанием конструкции изделия, его работой.

1. Ознакомиться с описанием конструкции изделия, его работой.

2. Ознакомиться с правилами выполнения сборочного чертежа ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.106-96 (спецификация).

3. На формате бумаги А2 (ватман) выполнить сборочный чертеж изделия в масштабе 1:1. Разъемные соединения на сборочном чертеже выполнить упрощенно (ГОСТ 2.315-68*).

4. На сборочном чертеже проставить размеры: габаритные, присоединительные, установочные.

5. Составить текстовый документ - спецификацию на листах бумаги формата А4.

6. Спроектировать сварное изделие. Заменить литую деталь сварной.

Приложение 1

Конструкции сварных деталей пневматических и гидравлических агрегатов согласно вариантам заданий

В учебном пособии приведены чертежи (эскизы) свар­ных деталей для выполнения п.п. 6 графической работы (корпуса насосов, фланцы, корпуса цилин­дров и т.д.). Рассмотрено несколько вариантов конструктив­ных решений одной сварной детали. На чертежах не простав­лены необходимые размеры. Проектировщик должен выбрать один из вариантов или разработать свой вариант сварной конструкции. При этом необходимо обеспечить надежность, минимальное количество наплавляемого металла, техноло­гичность сборочно-сварочных операций, а также возмож­ность исключения или уменьшения механической обработки после сварки.

Недостатком процесса сварки является деформация из­делий, вызванная неравномерным нагревом и охлаждением сварной детали. Деформацию можно уменьшить за счет уменьшения количества наплавляемого металла, симметрич­ного расположения швов, сварки детали, закрепленной в при­способление, которое увеличивает жесткость детали.

Из-за деформирования сварных деталей приходится по­сле сварки производить механическую обработку (точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т.д.). Величина припуска для рассматриваемых деталей составляет 0,75-1,5 мм на одну сторону. Поверхности, которые обрабатываются после сварки, на чертежах обозначены знаком √.

Для наглядности в замкнутом контуре чертежей показа­на конструкция соединения и сечение шва детали. Выносной элемент зоны сварного шва обозначить на чертеже согласно ГОСТ 2.305-68 (см. раздел ГОСТа - выносные элементы).

Чугун относится к плохо свариваемым материалам. Входящие в сборочную единицу детали должны быть изго­товлены из стали, которая хорошо сваривается. К таким ста­лям относятся малоуглеродистые стали Ст. 2, Ст.З, Ст. 4, литейные стали 25Л, 35Л.

В рассматриваемых примерах сварные швы выполняют­ся ручной электродуговой сваркой (РЭДС) с применением покрытых металлических электродов типа Э42, Э45 по ГОСТ 9467 - 75, где Э - электрод; цифры 42, 45 - предел прочности наплавленного металла в кгс/мм2 .

Ниже приведены эскизы сварных деталей ряда пневма­тических и гидравлических агрегатов, предлагаемых для вы­полнения графических работ:

Приложение 2

Обозначение типов резьб

№	Тип резьбы и номер стандарта	Буквенное обозначение	Составные части обозначения	Пример
	Метрическая ГОСТ 8724-81 с крупным шагом	М	Наружный диаметр, мм	М12
с мелким шагом	Наружный диаметр и шаг, мм	М12х1
многозаходная	Наружный диаметр, величина хода, обозначение шага (Р) и шаг, мм	М20х3(Р1)
левая	Добавляются латинские буквы LH	М12LH М20 х 3 (Р1)LH
	Метрическая коническая ГОСТ 25229-82	МК	Номинальный диаметр и шаг, мм	МК20 х 1,5
	Трапецеидальная однозаходная ГОСТ 24738-81	Tr	Наружный диаметр и шаг, мм	Tr40 х 7
	Упорная ГОСТ 10177-82 однозаходная	S	Крупный диаметр и шаг, мм	S80 х 10
	Трубная цилиндрическая ГОСТ 6357-81	G	Обозначение размера резьбы в дюймах
	Трубная коническая ГОСТ 6211-81 наружная	R	Обозначение размера резьбы в дюймах
внутренняя	Rс
внутренняя цилиндрическая	Rр
	Коническая дюймовая с углом 60о, ГОСТ 6111-52	K	Обозначение размера резьбы в дюймах, номер стандарта	ГОСТ 6111-52
	Коническая вентилей и баллонов для газов ГОСТ 9909-81	W	Номинальный размер, мм	W19,2
	Круглая	Rd	Наружный диаметр, мм	Rd16

Приложение 3

• ⇐ Назад
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8910
• Далее ⇒