Преподаватель Арбузова М.В.


Производственная структурапредприятия (ПСП) - это форма организации производственного процесса и находит выражение в размерах предприятия, количестве, составе и удельном весе цехов и служб, их планировке, а также в составе, количестве и планировке произв. участков и рабочих мест внутри цехов.

Производственный процесс– совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процес­сов, направленных на изготовление определенной продукции.

Производственный цикл– календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Техническая подготовка производства –это подготовка проекта нового изделия и новых технологий – комплекс научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий.

Состав структуры предприятия: 1. Общая структура; 2. Производственная структура; 3. Организационная структура. Факторы, определяющие тип производства: 1. уровень специализации; 2. масштабность производства; 3. сложность и устойчивость изготовляемой продукции.
Виды ПСП: 1. Бесцеховая; 2. Цеховая; 3. Корпусная; 4. Комбинатная. Формы организации производства: 1. Концентрация; 2. Специализация; 3. Диверсификация; 4. Кооперирование; 5. Комбинирование.
Типы ПСП: 1. Технологическая; 2. Предметная; 3. Смешанная. Типы организации производства: 1. Единичный; 2. Серийный; 3. Массовый.
Стадии производственного цикла: 1. Время протекания производства (технологический цикл или рабочий период): время на подготовительно-заключительные работы; время на технологические операции; время на протекание естественных технологических процессов; время на технический контроль и время на транспортировку в процессе производства: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы оборудования, настройка; подвоз заготовок, материалов, приемка обработанной продукции. 2. Время перерывов в процессе производства: перерывы партионности; перерывы ожидания; перерывы комплектования. Классификация производственных процессов: 1. По значению и роли в изготовлении продукции: 1.1. основные. 1.2. вспомогательные 1.3. обслуживающие 2.По характеру протекания: 2.1. простые; 2.2. синтетические; 2.3. аналитические. 3. По стадиям изготовления: 3.1. заготовительные; 3.2. обрабатывающими; 3.3. выпускающие (сборочные) 4. По степени непрерывности: 4.1. прерывные; 4.2. непрерывные 5. По степени технической оснащенности: 5.1. ручные; 5.2. частично механизированные. 5.3. комплексно-механизированные. 5.4. автоматизированные. 6. По особенностям используемого оборудования: 6.1. аппаратурные (агрегативные); 6.2. дискретные
Принципы организации производства: 1. специализация; 2. непрерывность; 3. пропорциональность; 4. параллельность; 5. прямоточность; 6. ритмичность 7. автоматизация 8. синхронность 9. гибкость Элементы ПСП: 1. Рабочее место; 2. Производственный участок 3. Цех. Виды цехов:основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные. Этапы технической подготовки производства: 1. Проектирование изделия (конструкторская подготовка): разработка эскизного проекта; изготовление и испытания опытного образца; разработка технического и рабочего проекта; изготовление и испытание опытной партии изделия; доводка образцов по результатам испытаний; уточнение рабочего проекта и его оформление; передача рабочего проекта органам технологической подготовки производства. 2. Проектирование технологии производства (технологическая подготовка): разработка маршрутной технологии; разработка типовых технологий производства; 3. Постановка продукции на производство.
Пути совершенствования ПСП: 1. укрупнение цехов и предприятий; 2. поиск и реализация совершенных принципов построения цехов и предприятий; 3. рациональное соотношение между основным, вспомогательным, обслуживающими производствами; 4. развития комбинированного производства. Порядок построения рациональной ПСП: 1. устанавливается состав цехов, их мощность; 2. рассчитывается площадь для каждого цеха и склада; 3. планируются все транспортные связи предприятия; 4. намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса

Преподаватель Арбузова М.В.
Транспортный процесс – это последовательное выполнение транспортных операций по обслуживания грузовых и пассажирских судов в пути следования и портах посредством комплекса плавучих и береговых технических средств.

Транспортная работа включает многочисленные транспортные операции по обслуживанию грузовых и пассажирских судов.

Объем перевозок – показатель транспортной работы по отправлению грузов и пассажиров. Объем перевозок измеряется тоннами перевезенных грузов и количеством перевезенных пассажиров.

Эксплуатационная работа речного транспорта – транспортная работа и транспортный процесс в совокупности, которая планируется на основе эксплуатационных и экономических показателей речного транспорта.