Для контроля за уровнем жидкости в сепараторе должны быть предусмотрены звуковая и световая сигнализации.

Работа компрессора с искрением на контакте запальной свечи у газомотора не разрешается.

Запрещается в компрессорной проводить проверку наличия искры у свечи.

Все соединения газовых компрессоров и их газопроводы должны систематически проверяться на герметичность мыльным раствором. При обнаружении пропуска газа компрессор должен быть остановлен и дефект устранен.

Регулярно осуществлять очистку клапанных коробок и клапанов воздушных поршневых компрессоров от масляных отложений и нагара.

При очистке компрессорных цилиндров, приемных и выкидных трубопроводов, сепараторов и т. д. извлеченные осадки, содержащие сернистое железо, должны быть немедленно залиты водой и вынесены за пределы компрессорной в безопасное в пожарном отношении место.

Применять для очистки воздухосборников влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и ЛВЖ (бензин, керосин) запрещается.

Все трущиеся части компрессоров должны регулярно смазываться.

Необходимо соблюдать установленные сроки промывки от масляных отложений и нагарообразования оборудования воздушных компрессорных и их воздухопроводов.

Если при случайной остановке газомоторного компрессора из-за перегрузки или неисправности свечи не был закрыт топливный кран, то перед пуском необходимо продуть двигатель для удаления газа, накопившегося в нем и в выхлопном патрубке.

Если компрессор, компримирующий горючие газы, останавливается на ремонт или осмотр, то его необходимо отглушить, а спускные краники и пробки - открыть.

Газомоторные компрессоры должны быть оборудованы автоматическими отсекателями топливного газа, срабатывающими при остановке агрегата и при понижении давления в приемной линии компрессора ниже допускаемой величины.

Ремонтные работы в компрессорной горючих газов могут производиться только на остановленном и отглушенном газовом компрессоре при условии применения инструментов и способа работ, исключающих возможность искрообразования и применения открытого огня.

Правила устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.

 

 

При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.

На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.