Расчет себестоимости изготовления конструкции
Перед расчетом полной себестоимости изготовления детали рассчитывается производственная себестоимость.
Производственную себестоимость Спр, руб., включает затраты на производство продукции и рассчитываем по формуле
, (38)
где ЗПо – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;
ЗПд – дополнительная зарплата производственных рабочих, руб.;
Ос.с – отчисления на государственное социальное страхование, руб.;
Об.с – отчисления в Белгосстрах, руб.;
Рпр – общепроизводственные расходы, руб.;
Рхоз – общехозяйственные расходы, руб.
В статью «Общепроизводственные расходы» Рпр, руб., включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, вспомогательных рабочих; амортизация; расходы на ремонт основных средств; охрану труда работников; на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение цехов и др. Эти расходы рассчитываются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих по формуле
, (39)
где %Рпр – процент общепроизводственных расходов, %;
%Рпр = 460%.
руб.,
руб.
В статью «Общехозяйственные расходы» Рхоз, руб., включаются расходы на оплату труда, связанные с управлением предприятия в целом, командировочные; канцелярские, почтово–телеграфные и телефонные расходы; амортизация; расходы на ремонт и эксплуатацию основных средств, отопление, освещение, водоснабжение заводоуправления, на охрану, сигнализацию, содержание легкового автотранспорта, обязательное страхование работников в Белгосстрахе от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний. Эти расходы рассчитываются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих по формуле
, (40)
где %Рхоз – процент общехозяйственных расходов, %;
%Рхоз = 145%.
руб.,
руб.,
Полная себестоимость Спол, руб., включает затраты на производство и реализацию продукции и рассчитывается по формуле
, (41)
где Рвн – внепроизводственные расходы, руб.
В статью «Внепроизводственные расходы» Рвн, руб., включаются расходы на производство или приобретение тары, упаковку, погрузку продукции и доставку её к станции, рекламу, участие в выставках. Эти расходы рассчитываются по формуле
, (42)
где %Рвн – процент внепроизводственных расходов, %;
%Рвн = 2,5%.
руб,
руб,
Сполпр = 131 673,49+3 291,84 = 134 965,33 руб,
Сполбаз. = 132 149,82+3 303,75 = 135 453,57 руб
Отклонения рассчитываем следующим образом:
– в абсолютном выражении, руб.:
D Сом= проектируемое значение статьи – базовое значение
статьи, (43)
D Сом = 102 080,93-102 541,67= - 460,74 руб.
– относительном выражении, %:
(44)
Аналогично рассчитываем остальные отклонения, результаты
заносим в таблицу 12.
Таблица 12 – Калькуляция себестоимости по сравниваемым вариантам
| Наименование статей калькуляции | Сумма, руб. | Отклонения | ||
| проект. | базов. | руб. | 
| |
| 1 Стоимость основных материалов (за минусом возвратных отходов) с учетом транспортно–заготови– тельных расходов | 102 080,93 | 102 541,67 | -460,74 | -0,449 |
| 2 Стоимость вспомогательных материалов с учетом транспортно–заготовительных расходов | 4113,64 | 178,77 | 3934,87 | 2201,07 |
| 3 Стоимость энергоресурсов на технологические цели | 1526,92 | 1776,29 | -249,37 | -14,04 |
| Итого материальные затраты | 107 721,49 | 104 496,73 | 3224,76 | 3,09 |
| 4 Основная заработная плата производственных рабочих | 3 152,45 | 3 639,57 | -487,12 | -13,384 |
| 5 Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 472,87 | 545,94 | -73,07 | -13,384 |
| 6 Отчисления в Фонд социальной защиты населения | 1 232,61 | 1 423,07 | -190,46 | -13,384 |
| 7 Отчисления в Белгосстрах | 21,75 | 25,11 | -3,36 | -13,384 |
| 8 Общепроизводственные расходы | 14 501,27 | 16 742,02 | -2 240,75 | -13,384 |
| 9 Общехозяйственные расходы | 4 571,05 | 5 277,38 | -706,33 | -13,384 |
| Итого производственная себестоимость | 131 673,49 | 132 149,82 | -476,33 | -0,360 |
| 10 Внепроизводственные расходы | 3 291,84 | 3 303,75 | -11,91 | -0,360 |
| Всего полная себестоимость | 134 965,33 | 135 453,57 | -488,24 | -0,360 |
Сравнение вариантов технологического процесса изготовления
Конструкции
Годовой экономический эффект Э, руб. от снижения себестоимости за счет уменьшения расхода (сырья, материалов, топлива, энергии, снижения трудоемкости на операции, сокращение брака и простоя оборудования) рассчитываем по формуле
, (45)
где Сполпр, Сполбаз – полная себестоимость детали по проектируемому и
базовому вариантам, руб.
По изготовлению детали можно рассчитать следующие технико–экономические показатели:
– трудоемкость изготовления детали;
– коэффициент использования основных материалов;
– материалоемкость;
– сдельная расценка;
– полная себестоимость изготовления детали;
– годовой экономический эффект;
– удельный вес топливно–энергетических затрат.
Коэффициент использования основных материалов Ки.м рассчитываем по формуле
, (46)
Материалоемкость Ме, руб./руб., рассчитываем по формуле
(47)
руб./руб.,
руб./руб.
Удельный вес топливно–энергетических затрат в себестоимости конструкции УДТЭР, %, рассчитываем по формуле
(48)
Основные технико–экономические показатели заносим в таблицу 13.
Таблица 13 – Технико–экономические показатели
| Наименование показателей | Единица измерения | Варианты | Проект к базе, % | |
| Проект. | Базов. | |||
| 1 Трудоемкость изготовления изделия | мин | 15,300 | 20,400 | |
| 2 Коэффициент использования основных материалов | – | 0,95 | 0,95 | |
| 3 Материалоемкость | руб./руб. | 0,80 | 0,77 | 103,90 |
| 4 Удельный вес топливно–энергетических ресурсов в себестоимости | % | 1,13 | 1,31 | 86,26 |
| 5 Сдельная расценка | руб. | 2395,20 | 2754,77 | 86,95 |
| 6 Полная себестоимость изготовления Детали | руб. | 134 965,33 | 135 453,57 | 99,64 |
| 7 Годовой экономический эффект | тыс. руб. | 7 323 600 |
Заключение
В дипломном проекте проведена модернизация технологии сборки и сварки рамки, которая изготавливается из низколегированной стали 09Г2С, обладающей хорошей свариваемостью и способностью выдерживать эксплуатационные нагрузки, применение данной стали снижает возможность возникновения холодных и горячих трещин при сварке.
Анализ базового варианта выявил слабые места, что позволило внести ряд изменений. Замена защитного газа СО2 на смесь Ar+СО2 позволила увеличить стойкость металла шва против образования пор за счет увеличения жидкотекучести сварочной ванны, увеличить глубину проплавления, сократить потери металла на разбрызгивание (до 15%), повысить качество соединения, увеличить прочность и срок службы конструкции.
Так же, в целях экономии сварочных материалов и электроэнергии, была произведена замена на сварочного оборудования, в процессе выполнения дипломного проекта по результатам сравнения и литературного поиска выбрали инверторный сварочный полуавтомат FastMig KM 300 который более экономичный и менее энергоемкий по сравнению с базовым полуавтоматом А-825.
Произведена модернизация сборочно–сварочного приспособления, заключающаяся в применении быстрозажимных прижимов, вместо винтовых.
При изготовлении рамки применяю визуальный способ контроля качества сварного соединения.
В результате сокращения трудоемкости, а также сокращения затрат на электроэнергию (топливно–энергетических затрат), в проектируемом варианте, по сравнению с базовым, снизилась себестоимость конструкции на 431,141 тыс.руб. и получен годовой экономический эффект равный 6 467 115 руб.