Класифікація зварювального дроту
Тема уроку: Зварювальні матеріали. Види зварювальних матеріалів.
Сварочные материалы - используют при сварке для обеспечения заданного процесса и получения сварного соединения. К сварочным материалам относятся электроды, сварочная проволока, защитные газы, сварочные флюсы.
Электроды, используемые при сварке могут быть как плавкие так и не плавкие (вольфрамовые, графитовые, угольные). Электроды служат для подвода электрического тока и возбуждения дуги. Во время плавления жидкий металл электрода заполняет зазор между сварочными каймой.
Сварка угольным электродом успешно можно применять и для сварки цветных металлов, и для наплавки твердых сплавов, предназначенные для воздушно-дуговой резки металлов.
Применяются графитовые электроды для дуговой резки металлов, в тех случаях, когда необходимо разрезать толстый слой металла, например, при разрезании бронетехники, обрубке прибылей, удалении поверхностных дефектов на отливках (Пригары, заливы, вздутие, и т)
Сварочная проволока, или присадочных проволока - это основной материал, используемый в автоматизированном процессе сварки, и во время газовой сварки. Он играет главную роль в формировании сварного шва и используется для заполнения зазора между каймой.
Сварочная проволока классифицируется по группам и маркам стали:
- - Низкоуглеродистая,
- - Легированный,
- - Высоколегированный.
По сечению: сплошной и порошковый (для сварки в среде защитных газов)
Сварочные флюсы - используют при сварке для химической очистки соединяемых поверхностей, защиты расплавленного металла от окружающей среды и улучшения качества шва.
Флюсы используют при автоматическом и полуавтоматическом сварке, при резке высоколегированной стали.
Газы, которые используются при сварке подразделяют на защитные и горючие.
Защитные газы предназначены для защиты сварной ванны от окисления. Они в свою очередь делятся на:
- - Активные (углекислый газ);
- - Инертные (аргон, гелий, азот - для меди).
К горючим газам следует отнести ацетилен, пропан, городской газ, МАФ
Применение сварочных материалов обеспечивает:
- Необходимые геометрические размеры шва;
- Защита расплавленного металла (газовое, шлаковую или газошлаковую) в процессе расплавления, перенос электродного металла в дуге, пребывание в сварочной ванне, кристаллизации и нагретого твердого металла от вредного влияния атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в течение всего процесса сварки;
- • Получение металла шва нужного химического состава и свойств путем его легирования и раскисления;
- Очистка (рафинирования) металла шва от вредных примесей и га зов (серы, фосфора, водорода, азота и др.);
- Удаление включений окислов и шлаков;
- Модифицирование, измельчения первичной структуры металла шва.
Тема уроку: Марки зварювального дроту і класифікація відповідно до Державного стандарту.
Класифікація зварювального дроту
1. Зварювальний дріт за хімічним складом поділяється на три групи:
• Зварювальний дріт низьковуглецевий - 6 марок.
• Зварювальний легований дріт - 30 марок.
• Зварювальний високолегований дріт - 39 марок
2. За призначенням розрізняють наступні види зварювального дроту:
• наплавлювальний (випускають діаметром 0.3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,5; 8,0 мм)
• порошковий,
• сталевий зварювальний дріт для виготовлення електродів (діаметром 1,6….6 мм)
• сталевий зварювальний дріт для зварювання за допомогою зварювальних автоматів і напівавтоматів ( діаметром 2,5 ….5 мм)
• зварювальний дріт з обмідненою поверхнею.
• дріт для зварювання чавуну;
• дріт для зварювання алюмінію та його сплавів, а також промисловістю виробляется дріт для зварювання латуні, міді, титана
Позначення зварювального дроту:
Позначення марок зварювального дроту складається з поєднання букв і цифр. Перші дві букви "Cв" означають, що це зварювальний дріт. Потім дві цифри указують вміст вуглецю в сотих долях відсотка. Потім слідують буквені позначення елементів, що входять до складу дроту. При вмісті легуючих елементів у дроті до 1-го відсотка ставиться тільки буква цього елементу, а якщо зміст легуючих елементів більш 1-го відсотка, то після букви указується процентний вміст цього елементу в цілих одиницях.
1.марка дроту:
o призначення (Св – зварювальна, Нп – наплавочна).
o вміст вуглецю в сотих долях відсотка. наприклад, Св08 – дріт вміскість вуглецю 0,08%
o може вказувати вміст легуючих елементів, які позначаються слідуючими літерами:X – хром;Н – нікель,С – кремній;М – молібден;Г – марганець;Т – титан:Ф – ванадій;Д – мідь;Ц – цирконій;Ю – алюміній. Наприклад, Св08Х21Н5Т розшифровується слідуючим чином: дріт зварювальний, містить вуглецю 0,08%, хрому 21%; нікелю 5%; титана 1%;
o може вказувати збільшенні вимоги до чистоти дроту до шкідливих домішок – сірки та фосфору. Вони позначаються літерами А і АА. Наприклад, в дроті Св08 допускається до 0,04% сірки і фосфору, для Св08А – до 0,03% цих домішок, в Св08АА – до 0,02%.
2. Спосіб виплавки: ВД – вакуумно-дугові печі, ВИ – вакуумно-индукційні печі; Ш – електрошлаковий переплав.
Приклад позначення: 3 Св08ХСМФА-ВИ-Э ДСТ 2246-70.
Зварювальний дріт виготовлений по ДСТ 2246-70 і ТУ У 322-4-392-96; 322-4-392-96. Є марки з поверхнею не обмідненою, для сталі з низьким змістом вуглецю, і дріт з обмідненоюповерхнею для конструкцій з низьколегованої і вуглецевої сталі. Обміднена поверхня зварювального дроту призначена для досягнення максимальної якості зварювального шва і з'єднань, які витримують досить високі температурні та ударні навантаження, чинять опір розриву. Застосовується такий зварювальний дріт для конструкційної і суднобудівельної сталі, труб великого діаметру, а так само для судин і ємкостей, що знаходяться під високим питомим тиском. Діаметр зварювального не обмідненого дроту від 0,8-6 мм, а обмідненого 0,8-1,6 мм.
Переваги зварювального дроту обмідненого перед іншими видами дротів.
• Відмінна якість і герметичність зварювального шва.
• Стійке горіння дуги у широкому діапазоні режиму зварки (від краплинного до струменевого перенесення електродного металу в зварювальну ванну) при використанні зварювального устаткування будь-якого класу складності.
• Зменшується рівень втрати металу на розбризкування на 40% при зварці в захисних газах.
• Зниження пористості, покращений зовнішній вигляд.
• Низька витрата мідних накінцівників (покриття дроту не надає абразивної дії на канал накінцівника).
• Підвищення рівня механізації зварювальних робіт.
• Добре повторне запалення дуги (спеціально для роботизованого зварювання).
Застосування зварювального обмідненого дроту свідчить про його безперечні переваги перед дротом з іншими видами покриттів.