Проектирования производства
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПОЖАРА ПУТЕМ ОГРАНИЧЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ
Анализ причин и условий, способствующих развитию пожара
На производственных объектах. Причины перерастания
Начавшегося пожара в крупный пожар
Практика эксплуатации различных производств свидетельствует, что в одних случаях начавшийся пожар через некоторое время самолокализуется, а в других – может получить быстрое развитие. Из одного технологического аппарата он может перейти в другой, выйти за пределы технологического оборудования, распространиться в соседнее производственное помещение, перекинуться на строительные конструкции здания и сооружения и таким образом принять большие размеры, причинить значительный материальный ущерб, а иногда привести и к гибели людей.
По статистике, в РФ ежегодно происходит около 300 тыс. пожаров и гибнет около 5 тыс. человек. Количество крупных пожаров, происходящих ежегодно в нашей стране, сравнительно невелико и в среднем составляет около 0,2 % общего количества всех пожаров. Однако только прямой ущерб от них может достигать в среднем до 25 % и более общего ущерба всех пожаров. В связи с этим становится понятным, насколько важно в профилактической работе Госпожнадзора не только предупреждение пожаров, но и создание условий для их локализации.
Пожар может получить быстрое распространение только в том случае, если в технологических процессах производства будут для этого соответствующие причины (они непосредственно связаны с технологией производства) и условия для распространения начавшегося пожара.
Причинами быстрого распространения пожара в условиях производства являются:
1) сосредоточение большого количества горючих веществ и материалов;
2) наличие технологических систем транспорта, связывающих в единое целое не только технологические установки, но и производственные помещения по горизонтали и вертикали здания или сооружения;
3) внезапное появление факторов, ускоряющих его развитие (растекание огнеопасных жидкостей при аварийном истечении газа из поврежденного оборудования, разрушение аппаратов при взрыве).
Условиями, способствующими распространению пожара на производстве, являются:
1) позднее обнаружение и сообщение о нем;
2) отсутствие или неисправность стационарных и первичных средств пожаротушения;
3) неквалифицированные действия людей при тушении пожара. Эти условия непосредственно не связаны с технологией производства и поэтому здесь не раскрываются.
Знание причин распространения пожара позволяет разработать эффективные решения пожарной безопасности для предупреждения крупных пожаров. Среди таких решений можно назвать следующие:
1) снижение при проектировании и эксплуатации производства количества горючих веществ, обращающихся в технологическом процессе производства;
2) защита производственных коммуникаций от распространения пламени;
3) защита аппаратов от растекания и разрушения при взрыве.
Мероприятия, позволяющие уменьшить количество горючих
Веществ и материалов в производстве
Снижение количества горючих веществ на стадии
проектирования производства
Снижение количества горючих веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе без ущерба для производства, не только создает условия для предупреждения распространения пожаров, но и уменьшает вероятность его возникновения.
Существует три основных направления разработки решений по снижению количества горючих веществ в технологии производства на стадии проектирования:
1) выбор метода производства;
2) разработка технологической схемы;
3) выбор варианта размещения технологического оборудования.
Выбор метода производства основан на том, что один и тот же конечный продукт можно получить различными методами. Так, полистирол в промышленности получают блочным, эмульсионным и
суспензионным методами. Пожарная опасность этих методов отличается друг от друга и количеством веществ, обращающихся в технологических процессах, и их пожарной опасностью, поэтому наиболее широкое
распространение получил суспензионный метод производства полистирола, который по этим показателям выгоднее отличается от других. Таким образом, при прочих равных условиях для проектной разработки принимают тот метод, при котором используется менее пожаровзрывоопасное сырье и расход его на единицу готового продукта меньше.
Разработка технологической схемы производства предполагает:
- выполнение в соответствии с исходными данными материальных расчетов для определения вида, количества и размеров стандартного и нестандартного оборудования (предпочтение отдают аппаратам непрерывного действия), а следовательно, и количества обращающихся в них горючих веществ и материалов;
- исключение из схемы вспомогательных емкостных аппаратов, та-ких, как промежуточные емкости, напорные баки, емкостные мерники, рефлюксные емкости и другие, которые заменяют на автоматические регуляторы давления и расхода, автоматические питатели, счетчики-дозаторы непрерывного действия и т. п.;
- сокращение перечня разнородных огнеопасных жидкостей, используемых в производстве в качестве сорбентов, растворителей и т. п. (при этом появляется возможность уменьшения цеховых запасов каждого вида жидкости, протяженности трубопроводов, числа насосов, задвижек и т.п.).
Выбор варианта размещения технологического оборудования, наряду с вопросами экономики, позволяет повысить уровень пожарной безопасности за счет снижения удельного количества горючих веществ в технологии производств. Это достигается:
- преимущественным размещением технологического оборудования на открытых площадках (этажерках);
- использованием оптимальных схем трубопроводной обвязки отдельных аппаратов, установок и предприятия в целом, обеспечивающих минимальную общую длину трубопроводов, сокращение числа насосов (компрессоров), промежуточных емкостей, встречных потоков и т.п.;
- ограничением производственных площадей в зданиях и на oткрытых площадках в зависимости от категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности;
- изоляцией технологического оборудования в отдельных отсеках, помещениях, кабинах и т. п.;
- размещением наиболее опасного технологического оборудования (производства категории А, Б) на верхних этажах или по периметру
здания на нижележащих этажах; компоновкой однотипного оборудования в виде блоков (например, на нефтеперерабатывающих установках ЭЛОУ-АВТ-6, ЛК-6У);
- устройством противопожарных разрывов между производственными зданиями, сооружениями, технологическими установками и отдельными аппаратами;
- установлением предельно допустимого количества огнеопасных веществ на производственной площади.