Организация монтажа и наладки электрического оборудования
Монтаж распределительных шкафов и шкафов устройств управления. Шкафы необходимо монтировать на бетонном основании и металлическом перекрытии. Шкафы устанавливают на стальных опорных рамах, которые изготовляют из швеллеров № 10…14. Размер опорных рам изготавливаются по размерам и формам основания шкафа. Основание шкафа закрепляется к опорной раме с помощью анкерных болтов.
Электрические аппараты в шкафу должны быть установлены, чтобы любая их часть была расположена не ниже 400 мм и не выше 2000 мм от уровня пола, на котором в нормальных условиях будет находиться обслуживающий персонал. Монтаж проводов в шкафах производится рядовой укладкой или в коробах.
Монтаж коммутационных и защитных аппаратов. Перед монтажом электроаппаратов необходимо провести их ревизию. Полностью расконсервируют аппараты, очищают и протирают от пыли, труднодоступные места продувают сжатым воздухом. После этого регулируют одновременное касания подвижных и неподвижных контактов и плотность прилегания контактных поверхностей. Мегомметром на 500…1000 В измеряют сопротивление изоляции, которое должно быть не ниже 0,5 МОм. Результаты проверок сравнивают с техническими данными, указанных инструкциях по монтажу или в паспортах аппаратов. При получении замеров, отличающихся от заводских, выполняют необходимую регулировку.
Переключатели и рубильники устанавливают на распределительных щитах и распределительных шкафах. Эти аппараты монтируют по уровню и отвесу. Затяжку винтов и гаек производят усилием не более 150 Н и без рывков. Плотность соприкосновения контактного ножа со стойкой проверяют щупом размером 0,05 мм.
Магнитные пускатели следует монтировать вертикально по отвесу в ящиках управления, силовых распределительных сборках или отдельно на конструкциях, прикрепляемых к колоннам, стенам и т.п. При этом допускается отклонение по вертикали не более 5º. После опробования под нагрузкой поверхность контактов пускателя осматривают, а в случае появления на ней наплывов обрабатывают напильником.
При установке автоматических выключателей следят за тем, чтобы между токоведущими частями имелись достаточные электрические зазоры. Если автоматический выключатель имеет кожух из пластика, то основа, на которой крепится автоматический выключатель, должна иметь ровную поверхность, иначе при затяжке крепежных болтов может произойти поломка пластмассового корпуса автоматического выключателя.
Монтаж открытого способа прокладки непосредственно по строительным основаниям рекомендуется проводить в определённой последовательности. Сначала размечают места установки токоприёмников, выключателей и т.п., линий электропроводки, крепежа провода, точек забивки гвоздей, установки скоб и мест прохода через перекрытия и стены, начиная от группового щитка с постепенным переходом к отдельным потребителям. Отверстия в кирпичных, бетонных основаниях выполняют пневматическим, электротехническим или пиротехническим инструментами.
Проходы проводов через несгораемые стены нужно выполнять в поливинилхлоридных или резиновых трубках, а через сгораемые стены – в отрезках стальных труб, с обоих концов которых, надеты втулки из изоляционных материалов. Трубку в отверстии заделывают цементным раствором.
При монтаже стальных труб как при скрытой, так и при открытой прокладке, необходимо выполнить предварительную заготовку труб. На месте монтажа производят лишь сборку элементов трубной трассы.
При установке трубных электропроводок работы выполняют в следующем порядке: снимают заглушки с концов участка, на котором намечается затягивать провода; участок трубы продувают сжатым воздухом; разматывают проводку в положение, удобное для затяжки, правят провода и соединяют их с зажимом или другим приспособлением для захвата головных концов провода; протягивают провода (кабели) в трубу; разделывают концы проводов, прозванивают их и выполняют соединения и ответвления в коробках; оконцовывают и присоединяют провода к электроприёмникам; присоединяют проводку к питающей магистрали; испытывают и сдают проводку в эксплуатацию.
Электропроводки, выполненные кабелями и изолированными и защищёнными проводами, подвешиваются к стальному тросу диаметром 3…8 мм. При пролётах между подвесками троса 6 и 12 м стрелы провеса троса должны быть соответственно 100…150 и 200…250 мм. К торцовым стенам тросы крепят на проходных анкерах или анкерах, прикрепляемых к дюбелям, сквозным штырям или болтам (рисунок 6.1.). 
| Рисунок 6.1. - Монтаж элементов тросовых электропроводок: а – анкер с натяжной муфтой; б – концевая заделка троса с помощью коуша и плашечных зажимов; в – несущий трос; г – натяжной сквозной болт с крюком; д – натяжной сквозной болт с кольцом; е – прокладка изолированных проводов на тросовых подвесках с заглушкой проводов на изоляторах орешкового типа; ж – заземление троса с помощью свободного конца петли |
| Рисунок 6.2.- Тросовая ответвительная коробка с крюком для подвески светильников |
На конце троса завязывают петлю и устанавливают тросовый зажим и муфты, для регулировки натяжение троса. При тросовых электропроводках используют специальные ответвительные коробки, которые одновременно применяют для подвески провода и светильников (рисунок 6.2.).
Монтаж светильников. Перед началом монтажа светильников определяют и маркируют нулевые и фазные провода. Операции по монтажу светильников состоят из установки деталей крепления и конструкций, подвески и крепления светильников, присоединения к электросети и сети заземления. При установке на тросе: светильники крепят на тросовых подвесках с обоймами на крюке, приваренном к металлической пластинке с ответвительной коробкой.
При осмотре и наладке контура заземления согласно нормам измерение сопротивления заземляющих проводников производят при текущем и капитальных ремонтах заземлённого оборудования, но не реже, чем раз в год. Осмотр наружных частей заземляющей проводки и проверки надёжности присоединения оборудования к ней проводятся одновременно с осмотром соответствующего оборудования, но не реже одного раза в полгода. Измерения сопротивления заземлителей обычно делают с помощью специального измерителя заземлений типа Ф-4103, М-416, МС-08.
Планирование работ по техническому обслуживанию (ТО) и техническому ремонту (ТР) электрического оборудования
Типовые объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту силовых и осветительных проводок, распределительных устройств и щитков освещения приведены в таблице 6.1
Таблица 6.1 – Типовые объемы работ по ТО и ТР.
| Электрооборудование | Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту |
| Силовые электропроводки | Техническое обслуживание Очистить электропроводку от пыли и грязи. Проверить состояние крепления электропроводки, устранить при необходимости провесы, проверить прочность крепления мест механической защиты проводки, проверить соответствие площади поперечного сечения проводки фактической токовой нагрузке, состояние маркировки. Проверить состояние заземления металлических защитных конструкций. Текущий ремонт Выполнить операции технического обслуживания. Заменить отдельные дефектные участки проводки, муфты, воронки и т. п. Проверить сопротивление изоляции мегомметром, окрасить кронштейны и другие крепежные металлоконструкции. |
| Осветительные электропроводки | Техническое обслуживание Очистить электропроводку от пыли и грязи. Проверить состояние крепления проводки, закрепить при необходимости отдельные участки. Проверить состояние выключателей и розеток, ответвительных коробок, замеченные дефекты устранить. Проверить состояние соединения проводов в ответвительных коробках. Места проводки с поврежденной изоляцией усилить наложением нескольких слоев изоленты. Проверить состояние заземления металлических защитных конструкций. Текущий ремонт Выполнить операции технического обслуживания. Заменить отдельные дефектные участки электропроводки, неисправные выключатели и розетки. Проверить сопротивление изоляции проводки мегомметром. |
| Силовые сборки | Техническое обслуживание Очистить силовую сборку от пыли и грязи. Проверить и при необходимости подтянуть контакты в местах соединения шин между собой, а также в местах присоединения кабелей и проводов. Проверить состояние контактов рубильников, предохранителей, контакторов и т. д. Проверить соответствие токов плавких вставок расчетным токам. Проверить состояние заземления корпуса сборки Текущий ремонт Выполнить операции технического обслуживания. Заменить отдельные дефектные шины, рубильники, контакторы и т. п. Проверить состояние изоляции токоведущих частей. Заменить дефектные изоляторы или панели. Отремонтировать запирающие устройства и корпус сборки. |
Окончание таблицы 6.1
| Осветительные щитки | Техническое обслуживание Очистить щиток от пыли и грязи. Проверить состояние контактов между щитка, кабелями и проводами. Проверить состояние коммутационных аппаратов предохранителей, соответствие токов их плавких вставок расчетным значениям, состояние заземления щитка. Текущий ремонт Выполнить операции технического обслуживания. Проверить состояние изоляционных деталей щитка, дефектные детали заменить. Заменить обгоревшие шины, коммутационные аппараты и предохранители. |
На месте установки пускозащитных аппаратов проводят их техническое обслуживание. Текущий ремонт аппаратов в зависимости от степени и характера повреждения можно проводить на месте их использования, в стационарной или передвижной мастерской. Типовые объемы работ по ТО и ТР пускозащитных аппаратов приведены в таблице 6.2.
Таблица 6.2. – Типовые объемы работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту пускозащитных аппаратов
| Пускозащитные аппараты | Состав работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту |
| Автоматические выключатели, пакетные выключатели, магнитные пускатели, рубильники, универсальные переключатели, контакторы, предохранители | Техническое обслуживание Снять напряжение с обслуживаемого аппарата, очистить его от пыли, проверить надежность крепления, свободный ход подвижных частей, проверить степень затяжки винтовых присоединений и подтянуть ослабленные, осмотреть аппарат и убедиться в отсутствии повреждений в нем, снять дугогасительные камеры, осмотреть контакты, проверить плотность их прилегания, состояние пружин, одновременность включения, при необходимости отрегулировать включения контактов и очистить их от нагара, убедиться в отсутствии признаков перегрева контактов винтовых соединений и предохранителей. В щитах управления проверить исправность сигнальных ламп и их арматуры, запирающих приспособлений и уплотнений дверей. После выполнения этих работ подать напряжение и проверить действие аппаратуры. |
Окончание таблицы 6.2
| Текущий ремонт демонтировать аппарат, проверить и подтянуть все крепления, частично разобрать аппарат и очистить от пыли и загрязнений, зачистить контакты от оплавлений и нагара, заменить неисправные детали, зачистить и покрасить оболочку, собрать аппарат, отрегулировать его узлы. Тепловые реле после ремонта настроить. Проверить аппарат в собранном виде на работоспособность, установить на свое место и опробовать в работе. |
6.3 Определение годового потребления электроэнергии на производственные нужды и организация учёта электроэнергии.
Зная время использования максимальной нагрузки и расчётную нагрузку, легко найти энергию, потребляемую мастерской в течение года по формуле (6.1):
W = Pрасч·Т. (6.1)
где Т – время использования максимальной нагрузки.
Расчётная мощность была определена в пункте 5.1. Pрасч = 105 кВт.
В дорожном хозяйстве нагрузка в течение суток и года сильно меняется и обычно время использования максимальной нагрузкинаходится в пределах от 900 до 3400 ч.
Приблизительно время использования максимальной нагрузки можно определить по годовому графику нагрузки мастерской. Учитывая, что в основном работы в РММ будут проводиться в периоды ремонта и строительства автомобильных дорог Альменевского и Шумихинского районов, а также непосредственно при подготовке к перечисленным производственным процессам, строим годовой график нагрузки (рис. 6.3.).
Рисунок 6.3.- Годовой график нагрузки
Складывая продолжительность использования максимальной нагрузки, приблизительно получаем Т = 1944 ч.
W = 105·1944 = 204120 кВт·ч.
На шинах трансформаторной подстанции годовое потребление электроэнергии определяем по аналогичной формуле, при этом по таблице 3.8. определяем время использования максимальной нагрузки, при Т = 2010 ч.
W = 105·2010 = 211050 кВт·ч