Коэффициент прироста основных фондов

(3.22)

В расчете перечисленных показателей используется первоначальная стоимость объектов.

Производственная мощность –это максимально возможный годовой выпуск продукции,выполнения работ и услуг в установленных номенклатуре и ассортименте при наиболее полном использовании всех имеющихся ресурсов.

Производственная мощность измеряется в натуральных измерителях (например, штуках, тоннах, километрах и т.п.) и зависит, прежде всего, от возможностей имеющегося оборудования.

Производственная мощностьпредприятия или цеха при однотипном оборудованиирассчитывается по формуле

, (3.23)

где t_i – норма времени на изготовление изделия (должна быть прогрессивной);

(3.24)

где О_ф – фактический объем выпуска продукции;

– среднегодовая производственная мощность.

n – среднегодовое количество однотипного оборудования.

Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (К_и.м.), который определяется по формуле.

Пример 1. Определить годовые суммы амортизационных отчислений для токарного станка способом линейным способом, методом уменьшаемого остатка и методом суммы чисел лет. Исходные данные представлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Решение:

Линейный метод

Норма амортизации при линейном способе рассчитывается по формуле (3.9). Подставляя исходные данные в формулу, получим норму амортизации

Н_а = 1 / 5 лет × 100 % = 20 %

Таким образом, ежегодно на себестоимость продукции будем переносить 20% от первоначальной стоимости.

При линейном методе годовая сумма амортизационных отчислений одинаковая за период и рассчитывается по формуле (3.8).

Результаты расчета суммы амортизационных отчислений, накопленный износ и остаточную стоимость по годам срока полезного использования представлены в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Расчет амортизационных отчислений линейным методом

Таким образом, ежегодно на себестоимость продукции необходимо переносить 40 тыс. р.

Метод уменьшаемого остатка

Данный метод относится к ускоренному методу.

Согласно данному методу ежегодная сумма износа определяется с помощью соответствующего процента, применяемого к остаточной стоимости объекта на начало этого года. Годовая сумма амортизационных отчислений при способе уменьшаемого остатка рассчитывается по формуле (3.10).

Норму амортизации предлагается рассчитывать по формуле (3.11). Н_а = 2 / 5 лет × 100 % = 40 %

Результаты расчетов сведем в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Порядок расчета амортизационных отчислений методом

уменьшаемого остатка

Производственный метод

Так, если автомобиль имеет возможный пробег в 80 тыс. км, то амортизационные расходы на 1 км составят:

200 тыс. р./80 тыс. км 2,5 тыс. р. на тыс. км, или 2,5 р. на километр.

Результаты расчета оформим в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Порядок расчета амортизационных отчислений

производственным методом

Таким образом, можно сказать, что для предприятий, использующих оборудование с быстрым моральным износом, предпочтительна ускоренная амортизация и метод суммы чисел. Для предприятий с высокой рентабельностью продукции предпочтительна равномерная амортизация, а иногда метод уменьшающегося остатка.

Пример 2.

Определите количество оборудования, необходимое для производства 100 изделий «К» трудоемкостью 26 нормо-часов и 20 изделий «Р» трудоемкостью 4 нормо-часа.

Продукцию необходимо выпустить за месяц. Количество рабочих дней в месяце 20, средний процент плановых простоев оборудования в ремонте и профилактике - 10 %. Средний процент выполнения норм на участке сложился 1,1.

Решение:

Количество станков (N) находится отношением нормативной трудоемкости изготовления всего объема выпускаемой продукции к эффективному фонду времени работы одного станка в год, скорректированному на коэффициент выполнения норм.

, (3.27)

где Ст_рас – потребность в оборудовании конкретного типа, шт.;

Vi – программа выпуска i-го вида изделий, шт.;

t _i – нормативная трудоемкость операций, выполняемых для изготовления i-го вида изделия на данном оборудовании, нормо-ч;

n – количество видов изделий, изготавливаемых на данном оборудовании;

k_вн – коэффициент выполнения норм;

F_э – эффективный фонд времени работы единицы оборудования за тот период времени, за который определена программа выпуска, ч.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующей формуле

(3.28)

где D – количество рабочих дней в году (D = 260 дней);

Т – продолжительность рабочей смены (Т = 8 ч);

m – количество смен (m = 2);

a – потери на плановый ремонт (от 5 до 15 %).

F_эф = 20 ´ 2 ´ 8 (1 – 10%/100) = 288 часов.

Подставив полученное значение и исходные данные в формулу, получим необходимое количество оборудования:

8,4 » 9 шт.

Таким образом, для производства данного вида продукции необходимо 9 станков (округляем в большую сторону).

Пример 3.

В отчетном году предприятию за счет организационно-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени. Определите показатели экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования в базисном и отчетном годах. Исходные данные представлены в табл. 3.5. Режим работы предприятия двусменный, продолжительность смены 8 часов.

Таблица 3.5

Решение:

1) Коэффициент экстенсивного использования определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к эффективному фонду работы оборудования по плану и характеризует использование оборудования во времени.

Эффективный фонд работы одного станка по плану находится как произведение продолжительности смены (ч.), количества смен и количества рабочих дней в году, уменьшенным на величину плановых потерь рабочего времени.

Тогда эффективный фонд времени в отчетном и базовом периодах составит:

F_{эф. баз} = 2 ´ 8 ´ (365 – 108) ´ (1 – 12 /100) = 3 618,56 часов.

F_{эф. отч} = 2 ´ 8 ´ (365 – 112) ´ (1 – 8 /100) = 3 724,16 часов.

Тогда коэффициент экстенсивного использования оборудования определим по формуле (3.17):

К_{экст. баз} = 3 190 /3 618,56 = 0,88.

К_{экст.отч} = 3 473 /3 724,10 = 0,93.

Исходя из расчетов видно, что плановый фонд времени работы оборудования в базовом периоде использован лишь на 88 %, а в отчетном периоде достиг 93 %.

2) Выработка станка в базовом периоде составила 20 520 млн. р., а производственная мощность (технически обоснованная норма выработки) составила 24 723 млн. р., тогда коэффициент интегрального использования оборудования определим по формуле (3.18):

К_{инт. баз} = 20 520 /24 723 = 0,83.

К_{инт. отч} = 21 830 /24 528 = 0,89.

Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 83 %, а в отчетном периоде на 89 %.

3) Коэффициент интегрального использования оборудования комплексно характеризует его эксплуатацию по времени и производительности (мощности). Он равен:

К_{интегр. баз} = 0,88 ´ 0,83 = 0,73.

К_{интегр. отч} = 0,93 ´ 0,89 = 0,83.

Таким образом, фактически оборудование используется лишь на 73 % (базовый период) и 83 % (отчетный). Можно сделать вывод об улучшении использования оборудования за отчетный период.

Пример 4.

В цехе работают 40 станков; годовой выпуск продукции 115,5 тыс. изд.; режим работы – двухсменный; продолжительность смены – 8 ч; число рабочих дней в году – 258; регламентированные простои оборудования – 4% режимного фонда времени; норма времени на обработку одного изделия – 1,2 нормо-ч.

Определите величину производственной мощности цеха и уровень ее использования.

Решение:

Определим плановый фонд времени работы оборудования по формуле (3.30):

F_эф = 258 дн. × 8 ч. × 2 смены × (1 – 4 %/100%) = 3963 ч.

Подставляя исходные данные в формулу (3.16) получим производственную мощность:

М = 40 станков × 3963 ч. /1,2 нормо-ч. = 132,1 тыс. шт.

К_и.м. = 115,5 /132,1 = 0,874

Таким образом, используется только 87,4 % мощности предприятия.

Задача 11.

Интервал между поставками сырья 30 дней, страховой запас 50 % от текущего, время на подготовку к производству 2 дня. Выпуск продукции 1800+А изделий в квартал. Расход сырья 10+А рублей на изделие. Определите норматив оборотных средств в производственных запасах сырья.

Задача 12.

В 2015 году предприятие реализовало 500+А единиц продукции по 30+А тыс. р. за штуку. Длительность оборота оборотных средств 2015 году 180+А дней. В 2016 году предприятие планирует увеличить объем реализации на 100+А единиц. Длительность оборота оборотных средств в 2016 году останется на уровне 2015 года.

Задание 1. Рассчитать размер оборотных средств в 2015 году.

Задание 2. Рассчитать потребность предприятия в оборотных средствах в 2016 году.

Задание 3. Определить во сколько раз увеличится потребность предприятия в оборотных средствах в 2016 году по сравнению с 2015 годом.

Задача 12.

Предприятие в отчетном году реализовало продукции на сумму 400+А тыс. р. Величина оборотных средств в отчетном году 100+А тыс. р. В плановом году предполагается увеличить объем производства на 25 % и повысить оборачиваемость оборотных средств на 10 %.

Задание 1.Определите коэффициент оборачиваемости и длительность оборота оборотных средств в базовом году.

Задание 2.Определите объем производства и коэффициент оборачиваемости в плановом году. Какова потребность в оборотных средствах в плановом году?

Задание 3.Определите абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств в плановом году.

Задача 13.