Опишите методы очистки деталей от нагара и накипи
Способы очистки от нагара:
1. Химический способ - детали загружаются в ванну со щелочным раствором на 3 ... 4 ч при температуре 90...95 °С. Размягченный нагар снимают металлическими щетками, затем детали промывают в слабом щелочном растворе (0,2% Nа2CO3, 0,2 % жидкое стекло, 0,1 % хромпик).
Преимущества – простота очистки, экономичность;
Недостатки – пониженная производительность, образование коррозии.
Область применения: стальных и чугунных деталей - щелочные растворы повышенной концентрации;
детали из алюминиевых сплавов - растворы, не содержащие каустической соды.
2. Механический способ
· металлическими щетками, приводимыми во вращение от электродрели
Преимущества – простотой и дешевый способ очистки.
Недостатки– низкое качество очистки; низкая производительность труда; появление рисок, царапин, которые затем являются местом интенсивного нагаро-, накипо- и коррозиообразования.
· косточковой крошкой (дробленая скорлупа фруктовых косточек);
Косточковая крошка подается потоком сжатого воздуха (р = 0,3 ...0,6 МПа) на очищаемую поверхность. Частицы с силой ударяются о поверхность детали, разрушают и удаляют нагар, не повреждая поверхность. Перед обработкой крошкой маслянистые и асфальтосмолистые загрязнения удаляются. Очистка ведётся в специальных установках закрытого типа.
Преимущества – высокая производительность; удовлетворительное качество очистки; не разрушается поверхность детали, что важно для ответственных деталей и деталей из алюминиевых сплавов.
Недостаток – очистке поддаются поверхности, попадающие в зону прямого действия струи (внутренние и сложные полости не очищаются);
· прокаленным песком, пластмассовой крошкой, стеклянными шариками, сухим льдом.
3. Ультразвуковой способ.Очистка ультразвуком характерна для небольших деталей сложной формы. Детали помещаются в ванну с специальным моющим раствором (T = 55…65°С), в которой под действием ультразвука образуются области сжатия, разряжения. В результате кавитации (образование пустот и их разрушение, вызывающие гидравлические удары) загрязнения разрушаются. Оборудование: ультразвуковая ванна, генератор тока высокой частоты и излучатель (преобразователь ТВЧ в УЗК).
4.Термохимический способ
Сущность - обработка поверхностей деталей в расплаве щелочных солей (60...70% NaOH, 25...35% NaNО3, >3, 5% NaCI) при Т = 400...450 °С. Детали очищаются от нагара, накипи, ржавчины на установках ОМ-4944 и др., состоящих из четырёх ванн.
Этапы:
1. обработка в расплаве щелочных солей (через 5 ... 12 мин происходит полное разрушение нагара, большей части накипи и других загрязнений)
2. промывка в проточной воде с перепадом температур, вызывающим бурное парообразование, (5...6 мин) - разрушаются разрыхленные в расплаве слои нагара, ржавчины и окалины, а также смываются оставшиеся на поверхности частицы накипи.
3. травление в кислотном растворе - нейтрализуются остатки щелочи, полностью удаляются окислы и осветляется поверхность деталей.
4. промывка в горячей воде.
Общее время цикла 20…25 мин. Загрузка – выгрузка деталей электротельфером. Установка ОМ-5458 работает в автоматическом режиме.
Способы очистки от накипи:
1.Химический способ
· внутренние полости охлаждающей системы двигателя - щелочными растворами. Карбонаты кальция, магния, содержащиеся в накипи, растворяются в соляной кислоте, а силикаты и сульфаты кальция и магния разрыхляются в щелочном растворе. Разрыхленный слой легко смывается водой;
· поверхности трубок радиаторов – обработка 3...5 %-ным раствором каустической соды в воде с последующей промывкой проточной водой, 5...10 мин - 5...8%-ным водным раствором соляной кислоты при Т = 50...60 °С. Добавка в раствор ингибитора коррозии (3...4 г уротропина на 1 л раствора);
· поверхности деталей из алюм. сплавов – обработка раствором фосфорной или молочной кислоты.
· 10…12% ингибированной соляной кислотой (T = 75…80°С) в течение 20…25 мин., затем ополаскивание.
2. Термохимический способ –см. выше