Очистка полости, испытание и осушка газопровода

Работы по очистке полости, испытаниями и осушке участков газопроводов проводят по специальным рабочим инструкциям, разработанным подрядной организацией, согласованным с Заказчиком, эксплуатирующей и проектной организациями, организацией ОАО «Газпром», осуществляющей контроль и надзор, и утвержденным председателем комиссии.

Вода для гидроиспытания объемом 4,36 м3 доставляется водопроводной системы с.Августовка. Транспортировка –автоцистернами АЦ-10 (емкость 10 м3)

Закачку воды в трубопровод для испытания осуществлять через фильтры, обеспечивающие подачу её в трубопровод чистой (без механических примесей) с помощью наполнительного агрегата АН 501. Поднимать давление в испытываемом участке до испытательного, опрессовочным агрегатом АО 161.

Промывка трубопровода осуществляется с процессом заполнения его водой для гидроиспытания и освобождения внутренней полости от воздуха.

Крановые узлы газопровода перед монтажом подлежат предварительному гидравлическому испытанию на прочность давлению 1,1 Рраб=1,1х5,5=6,05 МПа в течение 2 часов, проверку на герметичность выполнять при снижении давления до рабочего (5,5 МПа) в течении времени необходимого для осмотра кранового узла.

Испытание основной нитки газопровода на прочность провести в три этапа:

· первый этап, после сварки, но до изоляции: гидравлическим давлением 1,5 Рраб=1,5х5,5=8,25 МПа в течение 6 часов;

· второй этап, после укладки, но до засыпки: гидравлическим давлением 1,25 Рраб=1,25х5,5=6,875 МПа в течение 12 часов.

· Третий этап, одновременно со всем газопроводом на участке капитального ремонта: пневматическим давлением 1,1 Рраб=1,1х5,5=6,05 МПа в течение 12 часов.

Проверка на герметичность – давлением Рраб=5,5 МПа. Проверка на герметичность определяется временем, необходимым для тщательного осмотра участков с целью выявления утечек, но не менее 12 часов.

Заполнение трубопровода водой и испытания рекомендуется производить при положительных температурах наружного воздуха. Проведение испытаний при температуре окружающего воздуха ниже 0 ᵒС допускается лишь при условии предохранении трубопровода и запорной арматуры от замораживания, либо применение воды с добавлением реагентов, препятствующих её замораживанию.

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность давление остается неизменным, а при проверке на герметичность не будет обнаружено утечек.

До начала работ необходимо:

· Получить разрешение на проведение испытания трубопровода;

· Организовать комиссию, под руководством которой будет выполняться испытание;

· Организовать специальную бригаду по монтажу временных технологических узлов для испытаний и оснастить её необходимыми машинами, механизмами и оборудованием;

· Закачать воду наполнительным агрегатом и установит опрессовочный агрегат, смонтировать камеры пуска и приема поршней, произвести обвязку (трубопроводы испытательной обвязки должны быть предварительно испытаны гидравлическим способом);

· Организовать аварийно-восстановительную бригаду;

· Организовать посты замера давления;

· Организовать двухстороннюю связь постов вдоль испытываемого участка трубопровода;

· Обеспечить круглосуточный режим работы бригады по испытанию.

После испытания трубопровода на прочность и проверки на герметичность из него должна быть полностью удалена вода. Очистка полости трубопровода осуществляется вытеснением загрязнений в потоке жидкости с пропуском поршня-разделителя в процессе заполнения трубопровода водой для гидроиспытания. Сброс воды после гидроиспытания допускается только в амбар-отстойник, который не должны быть связаны с системой местных водоемов и водотоков.

На место демонтированного опрессовочного агрегата устанавливают компрессор типа ЗИФ-55 (АМС-2) и вытесняют воду сжатым воздухом. Удаление воды из газопровода должно производиться с пропуском не менее двух (основного и контрольного) поршней-разделителей под давлением сжатого воздуха. Скорость движения поршней –разделителей при удалении воды из газопровода должна быть в пределах 3…10 км/ч.

Результаты удаления воды из газопровода следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного поршня-разделителя нет воды, и он вышел из газопровода неразрушенным. В противном случае пропуски контрольных поршней-разделителей по газопроводу стоит повторить.

После полного удаления воды производят осушку газопровода. Осушка полости газопровода должна быть осуществлена до точки росы (-20 ᵒС) в соответствии с «Перечень требований к порядку организации и завершения работ по проведению гидравлических испытаний при капитальном ремонте, ремонте строительстве объектов добычи газа». Осушку полости газопровода рекомендуется производить сухим воздухом, подаваемым в трубопровод генераторами сухого сжатого воздуха установкой осушки воздуха типа ADU5007.

Осушка считается законченной, когда содержание влаги в осушенном газе не превысит содержания влаги в транспортируемом природном газе (примерно 20 г/м3 сухого газа).

После удаления воды и осушки трубопровода произвести демонтаж всех узлов, проборов и оборудования, которые использовались при испытании, осушке.