ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ
Нельзя не оценить по достоинству наличие полного цикла производства на предприятии, включающего, в том числе, возможность автономного обеспечения оснасткой, инструментом, заготовками. Принимая во внимание всё более возрастающие требования потребителей к качеству товаров и услуг, ОАО «Белкард» видит своей первоочередной задачей постоянное повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, а также расширение географии рынков сбыта.
Анализ производственной деятельности машиностроительного предприятия, осуществляемый в рамках системы менеджмента качества, позволяет выявлять различные проблемные ситуации, т.е. устанавливать проблемы и определять ситуации, в которых возникают или могут возникнуть диспропорции в качественных преобразованиях.
В современных системах управления предприятиями всё более заметную роль играет управление качеством продукции и услуг. Объясняется это, во-первых, тем, что качество, наряду с ценой, гарантиями, сроками поставки и сервисом является наиболее весомым слагаемым конкурентоспособности продукции. Во-вторых, качество продукции должно гарантировать её безопасность и экологическую чистоту и обеспечивать возможность её обязательной сертификации, что контролируется государственными надзорными органами.
Кроме того, современная практика торговых отношений, как правило, включает в себя проверку и оценку заказчиком существующей у поставщика системы управления качеством, которая рассматривается заказчиком как дополнительная гарантия стабильности качества поставок. При этом система качества должна соответствовать международным стандартам ИСО 9000, которые представляют собой современный уровень управления качеством и включают в себя перечень апробированных элементов, необходимых для обеспечения качества. Среди этих элементов – контроль качества материалов, операционный контроль при изготовлении, различные виды испытаний продукции, обучение и мотивация персонала и т.д.
Поскольку на предприятии используется система ISO 9001, возможно предложить ISO 9004 (СТБ ISO 9004-2010 "Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества"). Данный стандарт содержит руководство для организаций по достижению устойчивого успеха путем применения подхода на основе менеджмента качества. Стандарт применим к любой организации независимо от ее размера, типа и вида деятельности.
ОАО «Белкард» к совершенствованию своей системы качества подошел следующим образом:
- взял за основу стандарт ИСО 9004;
- наращивал и совершенствовал систему, используя философию и подходы TQM;
Действующие эффективные системы качества, построенные по стандартам ИСО 9000 либо по философии TQM, либо по критериям премии по качеству, либо с учетом всех, - это прежде всего системы, созданные из множества прогрессивных форм и методов управления качеством.
Поэтому очень важно формировать и постоянно актуализировать применяемые методы управления качеством, расположив по одной оси стадии жизненного цикла продукции, а по другой - применяемые методы. Проанализировав некоторые системы менеджмента качества продукции применяемые в зарубежных фирм, предлагается дополнить систему менеджмента качества продукции на ОАО «Белкард» следующими методами управления качеством продукции (таблица 3.1).
Таблица 3.1 - Предлагаемые методы для совершенствования управления качеством
| Методы управления качеством | Маркетинг | Проектирование | Технологическая подготовка | Производство | Реализация | Техническое обслуживание и ремонт |
| Распределение функций качества(QFD) | + | + | + | + | + | |
| Анализ причин и последствий отказов (FMEA) | + | + | ||||
| Методы Тагути | + | + | ||||
| Групповые методы анализа и решения проблем | + | + | + | + | + | + |
| Статистический контроль | + | + | + | |||
| Статистическое регулирование технологических процессов | + | |||||
| Статистический анализ | + | + | + | + | + |
Источник: собственная разработка на основании данных предприятия
Суть метода распределения функций качества (QFD) заключается, образно говоря, в переводе требований к качеству с одного языка на другой. Например, в ходе маркетинговых исследований выясняется, что в кабине зерноуборочного комбайна неудобно. Это выражено на языке потребителя (комбайнера). Он может на своем же языке дать дополнительные разъяснения неудобства: шум в кабине, запыленность, утомляемость и др. Этот язык потребителя не приемлем для принятия решений. Его надо перевести на язык антропометрических свойств, геометрических параметров кресла, применяемых материалов и пр. Для этого существуют специальные методы QFD.
Метод анализа причин и последствий отказов (FMEA) впервые был разработан и применен в программе «Шаттл». Чаще всего он используется на стадии проектирования. Суть его заключается в том, что экспертно предполагаются наиболее критические отказы изделия, возможные в эксплуатации. Оцениваются (экспертно) возможные последствия этих отказов. В зависимости от серьезности этих последствий с определенной глубиной анализируются возможные причины отказов и принимаются конструктивные и технологические решения по недопущению этих причин.
Методы Тагути можно отнести к инженерно-экономическим методам, позволяющим наиболее коротким способом с меньшими затратами прийти к правильному инженерному решению. Тагути создал надежный метод расчета, использовав отношение сигнал / шум, применяемое в электросвязи.
Таким образом, для повышения конкурентоспособности продукции, выпускаемой ОАО «Белкард» необходимо:
- повысить качество изготовления приборов и совершенствовать их сервисное обслуживание на рынке Республики Беларусь за счет внедрения системы менеджмента качества в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001;
- сохранить цены на уровне рыночных, а по отдельным позициям добиться снижения себестоимости и цены в результате выполнения комплекса мероприятий по снижению затратоемкости и материалоемкости продукции;
- сохранить динамику обновления номенклатуры выпускаемых изделий за счет освоения 3-5 новых изделий ежегодно;
- провести разработку и запуск в серийное производство специализированной продукции для нужд конкретных отраслей народного хозяйства (железной дороги, предприятий энергетики, силовых структур), что должно способствовать освоению более стабильных рынков сбыта;
- постоянно совершенствовать эффективность службы маркетинга и сбыта организации.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проведенное исследование позволяет сформулировать следующие выводы:
Система управления качеством - это особая организация в производственной системе.
Основным в этой организации является документированность всех процессов, имеющих отношение к производству продукции, начиная с закупки материалов и заканчивая доставкой потребителю готовой продукции. Во многих случаях это приводит к кардинальным изменениям в технике, технологии и организации производства на предприятии. Обеспечить качество на предприятии возможно только тогда, когда все процессы - технический, технологический, организационный - будут взаимосвязаны между собой через управление качеством. Качество - это система, и этой системой надо управлять.
Современные системы управления качеством на предприятиях создаются в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000:2000, представляющих собой целый комплекс документов: методические материалы, руководства по использованию стандартов.
ОАО «Белкард» - это современное предприятие, оснащенное высокопроизводительным металлообрабатывающим и кузнечнопрессовым оборудованием: автоматическими линиями, станками-полуавтоматами, специальными приспособлениями и инструментом.
Контроль качества продукции на ОАО «Белкард» осуществляет отдел технического контроля, лаборатория по контролю производства, цеховые лаборатории. На работе действует разработанная система управления качеством продукции (КС УКП). Однако даже она фактически не используется. Деятельность предприятия в данной области ограничивается контролем качества продукции на соответствие государственным стандартам Республики Беларусь, а также контролем качества сырьевых материалов, шихты, стекломассы, полирующего и промывочного растворов. Кроме того, контролируются физико-химические свойства готовых изделий, показатели их внешнего вида и размеров, а также проверяются производственные сточные воды, воздух в рабочей зоне и в санитарно-промышленной зоне завода. На предприятии осуществляется входной контроль сырья и материалов с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и технологической документации.
Для повышения конкурентоспособности продукции, выпускаемой ОАО «Белкард» необходимо:
- повысить качество изготовления приборов и совершенствовать их сервисное обслуживание на рынке Республики Беларусь за счет внедрения системы менеджмента качества в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9004;
- сохранить цены на уровне рыночных, а по отдельным позициям добиться снижения себестоимости и цены в результате выполнения комплекса мероприятий по снижению затратоемкости и материалоемкости продукции;
- сохранить динамику обновления номенклатуры выпускаемых изделий за счет освоения 3-5 новых изделий ежегодно;
- провести разработку и запуск в серийное производство специализированной продукции для нужд конкретных отраслей народного хозяйства (железной дороги, предприятий энергетики, силовых структур), что должно способствовать освоению более стабильных рынков сбыта;
- постоянно совершенствовать эффективность службы маркетинга и сбыта организации.