Методические положения по разработке нормативных материалов

Процесс разработки нормативных материалов включает несколь­ко основных этапов^.

1. Подготовительная работа, предусматривающая выбор конкретных предприятий и рабочих мест, где будут проводиться наблюдения.
Выбираются предприятия, наиболее типичные для отрасли (если речь идет о разработке отраслевых нормативов) или ряда отраслей (для разработки межотраслевых нормативов). В число этих предприятий включаются передовые предприятия с высоким уровнем технической оснащенности, организации труда и культуры производства. Это обеспечит прогрессивность нормативных материалов. В процессе определения объема наблюдений по каждому предприятию намечаются рабочие места, на которых должны быть проведены наблюдения. Количество последних зависит от числа вариантов организационно-технических условий выполнения исследуемой работы, числа переменных факторов и их значений, а также от конкретных исполнителей.

2. Исследование трудовых процессов и изучение затрат труда на рабочих местах. На этом этапе изучаются содержание технологического и трудового процессов на выбранных для исследования рабочих местах, организация труда, обслуживание рабочих мест, характеристики оборудования, приспособлений и инструмента. Устраняются отмеченные недостатки и проводятся хронометражи, фотографии рабочего времени и другие необходимые экспериментальные исследования. Основной рабо­той на этом этапе является сбор исходных данных о необходимых затратах труда и факторах, определяющих их величину.

3. Обработка и анализ результатов измерения затрат труда, установление зависимости величин затрат труда от влияющих на них факторов, разработка проекта сборника нормативов. На этом этапе производятся группировка и систематизация полученных материалов непосредственных исследований. Они подвергаются математической обработке, в ходе которой определяются зависимости величин времени выполнения отдельных элементов трудового процесса от различных факторов. В результате рассчитываются нормативные значения времени в зависимости от основных факторов, проектируются и заполняются макеты таблиц.

4. Проверка нормативных сборников в производственных условиях ряда предприятий. Для этого сборники нормативов размножаются и рассылаются предприятиям для апробации в производственных условиях. В ходе этой работы предприятия высказывают замечания и предложения по проекту нормативов.

5. Доработка нормативных материалов по результатам проверки, согласование и утверждение. На этом этапе в нормативные сборники вносятся изменения в соответствии с замечаниями, полученными при их апробации. Они утверждаются профсоюзными организациями соответствующего уровня для практического применения.

Основным и ответственным этапом разработки нормативов явля­ется обработка исходных данных, полученных путем проведения наблюдений и установление степени влияния на них различных факто­ров. При небольшом количестве факторов, влияющих на величину затрат времени (до двух-трех), целесообразно использовать графо­аналитический метод. При большом количестве факторов — регресси­онный и дисперсионный анализ.

Для выявления закономерности влияния на нормативную величину каждого установленного основного фактора по каждому из них определя­ют диапазон изменения и интервал его изменения внутри диапазона. При большом многообразии изменений фактора его диапазон должен отра­жать реальные производственные условия. Например, на слесарных рабо­тах на установку в тиски и снятие детали, вес ее составляет от 0,5 до 15 кг.

Количество значений факторов внутри диапазона, при которых должны быть проведены наблюдения, можно определить по эмпири­ческой формуле:

где т — число значений факторов, необходимых для определения норма­тивной зависимости;

Ф_max Ф_min — соответственно максимальное и минимальное числовые значения данного фактора в принятом диапазоне его изменений.

В нашем примере необходимо иметь девять значений затрат времени:

При этом интервалы между смежными измерениями (если зави­симость носит прямолинейный характер) рассчитываются по формуле

В нашем примере интервал будет равен:

Следовательно, хронометраж нужно проводить при установке и снятии детали весом (кг): 0,5; 2,1; 3,7; 5,3; 6,9; 8,4; 10,0; 11,6; 13,2; 15,0.

Если исследуемая зависимость носит степенной характер, то вели­чина интервала определяется из отношения:

Конкретные значения величины фактора в выбранном диапазо­не рассчитывают по формуле:

После получения данных хронометражных наблюдений, когда для каждого из установленных значений фактора определена величи­на затрат рабочего времени, с помощью графоаналитического метода находят нормативную линию, показывающую зависимость времени выполнения операции от фактора, влияющего на ее продолжитель­ность.

На графике с равномерными шкалами, на оси абсцисс которого откладываются значения фактора, а на оси ординат — значения време­ни, наносятся полученные с помощью хронометражных наблюдений данные в виде точек, которые соединяют линиями (рис. 3.2). В резуль­тате получается ломаная линия, на основе которой должна быть постро­ена нормативная линия.

В нашем примере условно определим для каждого значения фактора такие значения времени:

Используя полученные данные, для построения нормативной линии находят координаты точки А, через которую и пройдет линия. Они равны

Точка А с координатами 7,7 кг и 0,53 мин. наносится на график и отмечает положение центра нормативной линии. Для определения положения нормативной линии находят координаты средних значе­ний точек, находящихся ниже точки А и выше нее:

Отметим полученные точки В и С на графике. Проведем через три рассчитанные точки прямую линию до пересечения с осью абсцисс.

Рис. 3.2.Построение нормативной линии

Построенная прямая линия выражает зависимость времени уста­новки детали в тиски от ее веса. Математическое выражение этой зави­симости можно представить формулой:

Y=ax+b

Так как на оси ординат откладывалось время установки детали, а на оси абсцисс — вес детали, то уравнение примет вид:

t=aQ+b

где а — угловой коэффициент прямой;

b — свободный член уравнения.

При линейной зависимости, выражаемой приведенной формулой, к угловой коэффициент равен тангенсу угла наклона нормативной линии к оси абсцисс, который при равенстве масштабов шкал определяется по формуле:

Если масштабы шкал неодинаковы, вводится поправочный коэффициент, учитывающий разность

a=tga*K

В нашем примере тангенс угла наклона нормативной линии к оси абсцисс равен разность масштабов

Свободный член уравнения равен отрезку, отсекаемому норма­тивной линией на оси ординат (в нашем примере — 0,13). Подставив полученные значения в формулу, получим

t=0.05Q+0.13

Пользуясь этой формулой, можно определять время на установ­ку детали в тиски при любых значениях веса детали в указанных пре­делах числовых значений (0,5—15 кг).

Если на время выполнения работы влияют два и более фактора, то нормативную зависимость находят отдельно по каждому фактору.

Если нормативная величина зависит от двух факторов и эта зави­симость имеет линейный характер, т.е.

и

общая нормативная зависимость от обоих факторов будет иметь вид:

где а₁, а₂ - угловые коэффициенты нормативных линий каждого фактора.;

x^’, x^” - независимые переменные по каждому фактору;

b₁, b₂, b₃ - свободные постоянные, которые в каждом уравнении имеют раз личное значение.

В данном случае величина свободного постоянного члена урав­нения определяется по формуле:

где постоянное значение независимой переменной, при котором изучалось влияние другой независимой переменной, т.е X”

постоянное значение фактора X”, при котором изучалось влияние фактора X’

Если на величину затрат времени влияют три фактора, то общее уравнение нормативной зависимости будет иметь вид:

Значение величины свободной постоянной b₄находится по формуле

где постоянные значения влияющих факторов, при которых проводилось исследование.

Если нормативная зависимость имеет характер степенной функ­ции вида ,то графическое построение выполняется в координатах с логарифмическими шкалами, так как в этом случае нормативная зависимость аппроксимируется прямой линией.

• ⇐ Назад
• 12