СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТЬЮ КОМПАНИИ И СУДНА.
СУБ Компании определяется ее политикой. Политика Компании – это документ, определяющий цели и задачи Компании, а также методы и средства достижения безопасной эксплуатации судов и предотвращения загрязнения окружающей среды (рис. 3).
| Общая политика Компании |
| СУБ Компании |
| СУБ судна |
Рисунок 3 – Концепция Системы Управления Безопасностью
Структура Компании должна обеспечивать выполнения требований СУБ (рис. 4).
| Президент Компании |
| Назначенное лицо на берегу |
| Капитан судна |
| Экипаж судна |
| Делегирование полномочий |
| Рабочая группа по МКУБ |
| Группа внутреннего аудита СУБ Компании |
Рисунок 4 – Ключевые лица СУБ Компании и их взаимосвязи
Ответственность, полномочия и взаимодействия всего персонала судов и береговых подразделений должны быть четко определены и доведены до каждого (рис. 5).
У Б - Б Е Р Е Г | Президент Компании | |
Назначенное
| ||
| Корректирующие | ||
| Выработка решения | ||
| Обсуждение | ||
| ||
| Сбор |
| Несоответствия, статистика, отчеты |
Рисунок 5 – Схема функционирования СУБ между берегом и судном
5.2. ОЧИСТКА ОТ САЖИ [5]
Рукавный фильтр
В зависимости от степени очистки α и назначения фильтры подразделяются на 3 класса:
1) фильтры тонкой очистки, α>99%, их применяют для улавливания токсичной пыли, аэрозоли, радиоактивных элементов; материал фильтров: асбест, металлокерамика, углеродная нить, фильтры регенерации не подвергаются;
2) фильтры, применяемые в системах приточно-вытяжной вентиляции, α = 75÷90%
3) промышленные фильтры для грубой очистки газовоздушных сред, α = 55÷75%, промышленное применение для очистки газа и сточных вод от пыли, взвешенных веществ.
Конструкция рукавного фильтра приведена на рисунке 6.
| 1 – корпус; 2 – элемент рукавного фильтра; 3 – коллектор очищенного газа; 4 – встряхиватель; 5 – коллектор продувочного газа; 6 – коллектор ввода запыленного газа |
Рисунок 6 – Рукавный фильтр
Очистка отработанного газа от сажи с помощью электрофильтров [5]
Метод применяется для очистки газа от пыли, которая обладает свойством электропроводности.
Стадии процесса очистки:
– транспорт запыленного газовоздушного потока в электромагнитное поле, создаваемое высоким напряжением постоянного тока (10-12 тыс. В);
– ионизация частиц пыли, под действием электрического и магнитного полей, частицы пыли приобретают положительный или отрицательный заряд в зависимости от вида и размера частиц пыли;
– транспорт положительно ионизированных частиц пыли к отрицательно заряженному электроду, а отрицательно заряженных к положительному;
– осаждение ионизированных частиц пыли на соответствующих электродах;
– удаление осевшей пыли с электродов в бункер;
– удаление очищенного газовоздушного потока в атмосферу или последующую переработку.
Фильтры требуют больших затрат энергии RЭ=0,4÷1,8 мДж/103м3 ГВС, обеспечивают высокую степень очистки a=99,99%, примеси аммиака и сернистого ангидрида повышают степень очистки. Диапазон диаметра частиц широкий dr=0,01÷100 мкм, температура 400÷500 0С. При температуре выше 500 0С повышается вязкость газа и снижается эффективность процесса очистки.
Недостатки электрофильтров: повышенный расход электроэнергии, ограничение применения электрофильтров по свойству пыли «электропроводность».
Конструкция промышленного пластинчатого электрофильтра приведена на рисунке 7.
Рисунок 7 – Электрофильтр
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА[5]
Каталитическое окисление
Катализ – способность материалов-катализаторов ускорять химические реакции, катализатор не вступает в реакцию.
Типы каталитических реакций нейтрализации загрязнителей:
- каталитическое окисление;
- каталитическое восстановление.
В процессе каталитической очистки газов вредные токсичные компоненты преобразуются в малотоксичные или нейтральные по уравнениям:
[К1]
1) CO + 0,5O2 −−−−−→ CO2 + Q1
t, τ, C
[К2]
2) SO2+ 0,5O2−−−−−−→ SO3+ Q2
t, τ, C
[К3]
3) CHx + 3/2O2 −−−−−→ CO2 + H2O+Q3, где: x = 2 и выше.
t, τ, C
Стадии процесса каталитической очистки:
- диффузия компонентов газа к внешней поверхности катализатора;
- молекулярная диффузия компонентов газа во внутреннюю поверхность катализатора;
- химическая адсорбция компонентов газа во внутренней поверхности катализатора;
- химическая реакция;
- диффузия продуктов реакции и компонентов непрореагировавшего газа к внешней поверхности катализатора;
- десорбция компонентов газа от внешней поверхности катализатора в газовое ядро.
Реактор шахтного типа (рис. 8):
| 1, 4 – коллектор ввода и вывода газа; 2 – катализатор; 3 – реактор; 5, 8 – верхняя и нижняя трубные доски; 6 – трубы; 7 – рекуперационный теплообменник. |
Рисунок 8 – Реактор шахтного типа
Реактор полочноготипа (рис. 9):
| 1 – рекуперационный теплообменник; 2 – холодильник-конденсатор воздушного охлаждения; 3, 8 – коллекторы ввода и вывода газа; 4 – реактор; 5, 6, 7 – полки с катализатором; ХБ – холодный байпас газа. |
Рисунок 9 – Реактор полочного типа