Геодезические работы при монтаже оборудования тепловых электростанций.
Основным оборудованием тепловых электростанций (ТЭС) являются: котельные установки, паровые турбины, насосы, трубопроводы и общестанционные объекты.
Целью геодезических работ при монтаже оборудования ТЭС является обеспечение условий сохранения геометрических параметров оборудования и установка его в проектное положение с заданной точностью в плане, по высоте и вертикали.
Технология геодезических работ состоит в разбивке монтажных осей, установке элементов оборудования в проектное положение в процессе монтажных работ, выверке смонтированного оборудования и производстве исполнительных съемок.
Оборудование паровых котлов ТЭС поставляется на сборочноукрупнительную площадку отдельными блоками или их частями. На площадке выполняют укрупнение элементов котла. Для этого под каждый блок разбивают и закрепляют систему главных или основных его осей. Установка по высоте фундаментных опор стеллажей, подмостей выполняется с помощью нивелира и рейки. Перед укрупнением на элементах блоков котла наносят осевые или монтажные риски. В процессе работ выполняют геодезический контроль параметров. При этом используют теодолит, нивелиры, лазерные приборы, рейки, рулетки и др.
При монтаже каркаса котла нижние блоки устанавливают по меткам монтажных осей, нанесенных на подошвах башмаков колонн и на поверхности фундамента. Установку по высоте выполняют с помощью нивелира и рейки по высотным меткам, нанесенным на колоннах на высоте 1 м от подошвы башмака. Вертикальность блока задают с помощью отвеса, опущенного с верха конструкции, коллимационной плоскостью теодолита (способ наклонного или бокового нивелирования) или с помощью приборов вертикального проектирования. При монтаже последующих секций каркаса их совмещают с верхом опорных частей колонн и устанавливают по вертикали. По мере наращивания каркаса на различных высотах, руководствуясь сборочными чертежами, закрепляют реперы, на которые передают высоты методом геометрического нивелирования. Выверку правильности установки каркаса производят для каждого яруса путем прямых замеров компарированной рулеткой по осям колонн, диагоналей, по низу и верху колонн и по положению опорных балок, нивелированием реперных отметок. Результаты замеров записывают в монтажном формуляре. Недопустимое отклонение в положении каркаса устраняют и выверку повторяют.
Исполнительная съемка выполняется после закрепления всех блоков и узлов, колонн и стоек. Установка хребтовых балок в плане производится относительно детальных монтажных осей. Контроль по высоте выполняется геометрическим нивелированием.
Технология геодезических работ при установке в проектное положение блоков подвесных каркасов с поясами жесткости, пароперегревателей, экономайзеров, трубчатых воздухоподогревателей разрабатывается в соответствии с технологией производства монтажных работ. Для этого в необходимых местах по всей высоте каркаса разбивают положение монтажных осей и высотных реперов. Непосредственно при установке блоков монтажные оси фиксируют струнами или способом оптического створа. Высотную установку блока производят геометрическим нивелированием.
Вертикальность проверяют с помощью отвесов, по положению вертикальных штрихов сетки нитей теодолита или нивелира и другими доступными в условиях монтажа способами. В состав геодезических работ входит установка в плане и по высоте различных кронштейнов, временных опор и прочих необходимых при монтаже оборудования котла элементов.
Методика геодезических работ при монтаже вентиляторов, дымососов, дробилок, оборудования вагоноопрокидывателей, ленточных конвейеров заключается в контроле параметров фундаментов и положения закладных (анкерных) устройств, разбивке монтажных осей и установке их элементов и блоков в проектное положение.
При монтаже турбогенераторов (паровых турбин) ТЭС предъявляются наиболее высокие требования к точности геодезических работ. Турбогенератор располагают на специальных опорах. Ось валопровода турбогенератора должна быть строго прямолинейна и горизонтальна. Отклонения не должны превышать 0,03—0,05 мм. Такая точность достигается специальной заводской стендовой сборкой с выполнением операций окончательной механической обработки (доводки) и применением высокоточных теодолитов, нивелиров, приборов проверки соосности.
Технологию сборки турбины на фундаментах ТЭС разделяют на этапы:
1) сборка вертикальных разъемов цилиндров;
установка и выверка цилиндров низкого давления (ЦНД);
установка и выверка корпусов подшипников цилиндров среднего (ЦСД) и высокого (ЦВД) давления с контролем центрирования роторов;
установка и выверка деталей проточной части;
5) закрытие цилиндров, проверка и окончательная центровка турбины.
До начала монтажа выполняют контроль параметров фундаментов в плане и по высоте, разбивку и закрепление продольной оси турбогенератора, поперечных осей генератора и конденсатора, установку закладных опорных линий.
Определяется отметка одной из плит ЦНД с погрешностью не более 3 мм. Остальные плиты и корпус подшипника устанавливают относительно нее с погрешностью 0,5 мм. В плановом положении плиты устанавливают с погрешностью 1 мм струнным способом или способом оптического створа. Для этого начало и конец турбогенератора закрепляют знаками с устройствами для принудительного центрирования.
При сборке и выверке вертикальных разъемов цилиндра контролируют взаимное положение центров расточек ЦНД. Отклонение взаимного положения фланцев вертикальных разъемов не должно превышать ±0,05 мм от заводских данных. Контроль взаимного положения частей цилиндра выполняется с применением зрительных труб теодолита, ППС и центроискателей. При этом измеряют взаимное положение центров расточек цилиндра.
Выверке подлежит полностью собранная по вертикальным размерам нижняя половина ЦНД. На горизонтальный разъем у торца цилиндра со стороны генератора устанавливается специальный кронштейн для закрепления прибора ППС-11 на проекции продольной оси фундамента. На конце продольной оси помещается марка и по ней ориентируют ось зрительной трубы. Положение ЦНД определяется центроискателем с марками, устанавливаемыми в расточке цилиндра.