Анализ использования технологического оборудования

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Для анализа количественногоиспользования оборудования его группируют по степени использования:

1) установленное (сданное в эксплуатацию),

2) не установленное (не сданное в эксплуатацию).

Установленное делится на:

- фактически работающее;

- находящееся в ремонте и модернизации;

- резервное оборудование.

Неустановленное делится на: подлежащее установке и подлежащее списанию.

Степень вовлеченности наличного оборудования в производство и использования его в производстве характеризуют следующие показатели:

1. Доля оборудования, сданного в эксплуатацию = Установленное оборудование .
Наличное оборудование

 

2. Коэффициент использования парка установленного оборудования = Действующее оборудование .
Установленное оборудование

 

3. Коэффициент использования парка наличного оборудования = Действующее оборудование .
Наличное оборудование

Если значение показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Для оценки загрузки оборудования определяются следующие показатели баланса времени работы оборудования.

1. Календарный фондк):

Тк = Тк.д * 24 * n,

где Тк.д - число календарных дней за анализируемый период;

n – количество единиц установленного оборудования.

2. Номинальный или режимный фондн):

Тн = n * Тр.см * tсм,

где Тр.см – число рабочих смен за анализируемый период;

tсм – продолжительность рабочей смены, ч.

3. Эффективный или плановый фондэф):

Тэф = Тн – Тпл.пр,

где Тпл.пр – время планируемых простоев.

4. Полезный или фактический фондф):

Тф = Тэф – Твнепл.пр,

где Твнепл.пр – время внеплановых простоев.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяется несколько показателей:

1) коэффициент сменностисм) характеризует уровень целосменного использования оборудования:

Ксм = Тр.см ,
Тmax

где Тр.см – фактически отработанное число станко-смен за период;

Тmax – максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода;

2) коэффициент загрузки оборудованияз) характеризует степень внутрисменного использования:

Кз = Тф ;
Тэф

3) коэффициент использования номинального (режимного) фонда времени измеряется отношением эффективного фонда к номинальному (Кр):

Кр = Тэф ;
Тн

4) коэффициент использования планового (эффективного) фонда времени или коэффициент экстенсивной загрузки оборудованияэкст):

Кэкст = Тф ;
Тэф

5) коэффициент интенсивной загрузкиинт):

Кинт = Вч.ф ,
Вч.пл

где Вч.ф, Вч.пл – соответственно фактическая и плановая часовая выработка оборудования;

6) коэффициент интегральной загрузки оборудования (IK):

IK = Кэкст * Кинт .

Факторный анализ фондоотдачи

Анализ причинно-следственных связей в факторной системе фондоотдачи позволяет построить несколько вариантов детерминированных факторных моделей. Наиболее простые из них: модель зависимости фондоотдачи основных фондов (Fo) от фондоотдачи активной части основных средств (Fа) и удельного веса активной части (Dа):

Fo = Fа * Dа ,

а также модель зависимости фондоотдачи основных средств от фондоотдачи действующих машин и оборудования (F), удельного веса активной части в стоимости основных фондов (Dа) и удельного веса действующего оборудования в активной части (Dд):

Fo = Foд * Dа * Dд .

Для анализа факторов, влияющих на показатель фондоотдачи, факторная модель фондоотдачи действующего оборудования преобразуется следующим образом:

F = Ксм * Кз * Тдн * tсм * Вч * 1/ sд .

Таким образом, факторная модель фондоотдачи основных фондов примет вид:

Fo = Dа * Dд * Ксм * Кз * Тдн * tсм * Вч* 1/ sд .

Таблица 5.3