Устройство и оборудование складов

Устройство и оборудование складов определяются рядом факторов, связанных с объемом и структурой складского товарооборота и товарных запасов, физико-химическими свойствами товаров, технологией складского процесса и т.д. В связи с этим при разработке проектов и строительстве складов необходимо соблюдать ряд требований:

• технологические — определяют соответствие площади и емкости складских помещений характеру, особенностям, содержанию и объему складских операций;

• экономические — сводятся к определению стоимости строительства и эксплуатации складов с тем, чтобы приведенные затраты были минимальными;

• санитарно-гигиенические — заключаются в обеспечении надлежащих условий хранения товаров и работы складских работников;

• противопожарные и общетехнические — требования к конструкции здания склада и его помещений, к освещению, отоплению, вентиляции, электроснабжению, пожарной безопасности;

• эстетические — определяют внешний и внутренний вид складских сооружений.

Строительство складов в настоящее время осуществляется главным образом из типовых сборных железобетонных элементов. Наиболее эффективным с точки зрения капитальных затрат на строительство и эксплуатационных расходов считается строительство одноэтажных складов прямоугольной формы с соотношением сторон от 2 : 1 до 3 : 1.

Основными конструктивными элементамискладского здания являются фундамент, стены, опорные колонны, перекрытия, полы, кровля, рампы, козырьки, двери, окна.

Фундамент — подземная часть здания склада, строится из прочных и долговечных материалов. Он может быть столбчатым, ленточным, сплошным.

Стены могут быть наружными и внутренними, массивными и каркасными, из кирпича, железобетонных блоков, панелей. Железобетонные и кирпичные стены применяются при строительстве отапливаемых складов, каркасные — неотапливаемых.

Опорные колонны— несущие элементы здания, принимают на себя основную нагрузку здания склада. Обычно они бывают кирпичными, железобетонными, металлическими.

На современных автоматизированных складах в качестве опор применяются высотные стеллажи, которые придают большую устойчивость каркасу здания.

Расстояние между основными поперечными колоннами, стенами, высотными стеллажами называется шагом колонн, а между продольными — пролетом. Совокупность про­дольных и поперечных колонн называется сеткой колонн.

В одноэтажных складах применяется шаг колонн 6 и 12 м, пролет — 12, 18, 24 м. В многоэтажных складах используется более частая сетка колонн. Высота складов может быть от 6 до 32 м.

Перекрытия бывают сборными и монолитными. Они должны быть прочными, жесткими, легкими, недорогими.

Полы могут быть асфальтовыми, асфальтобетонными, плиточными, из линолеума. Основные требования к ним: прочность, ровность, химическая и физическая устойчивость, пожаробезопасность, гигиеничность.

Кровлязащищает помещения от ветра, осадков, солнечных лучей, изготавливается из прочных, устойчивых к атмосферным воздействиям материалов: дерева, шифера, толи, рубероида, металлочерепицы, пластмасс, металлов и др.

Рампа— обязательный элемент крупного склада, представляющий собой платформенный тротуар, примыкающий к складу и используемый для погрузочно-разгрузочных работ.

Железнодорожная рампа имеет высоту 1,1 м от рельса, автомобильная — 1,1—1,2мот дорожного покрытия, что обеспечивает одинаковой уровень пола рампы, пола вагона и кузова автомобиля.

Ширина железнодорожной рампы составляет до 6 м, автомобильной — до 9 м, обеспечивает свободное движение по ней подъемно-транспортных средств. Для выезда на рампу со стороны вагона или кузова автомобиля устраиваются уравнительные наклонные плоскости (пандусы).

Козырьки(навесы) предназначены для предохранения от атмосферных осадков. Они должны закрывать рампу и не менее половины вагона или рампу и кузов автомобиля.

Двери бывают открывающимися на одну или две стороны, распашными, раздвижными, шторными, деревянными, металлическими, размеры их должны быть больше подъемно-транспортного средства с грузом по высоте не менее 0,2 м, по ширине — не менее 0,6—1 м.

Окнаразмещаются выше уровня стеллажей.

Склады оборудуются следующими инженерными системами:

• отопление (водяное, паровое, воздушное, местное и центральное);

• освещение (естественное, искусственное, общее, местное, дежурное);

• вентиляция (естественная и механическая, вытяжная, приточная, приточно-вытяжная);

• водоснабжение и канализация (местные и централизованные);

• противопожарное оборудование для предупреждения (пожарная сигнализация) и ликвидации пожара (огнетушители, бочки с водой, песком и т.д.).

Для выполнения операций по укладке и хранению товаров склады имеют технологическое оборудование, которое можно разделить на следующие виды:

• для укладки и хранения тарно-штучных товаров;

• для хранения навалочных и насыпных товаров;

• для хранения наливных товаров.

Для укладки и хранения тарно-штучных товаров используются стеллажи и поддоны.

Выбор формы стеллажей зависит от конфигурации и размера грузов, а также от высоты и площади склада. Стеллажи могут быть универсальными и специальными, сборно-разборными и неразборными.

Универсальные стеллажи используются для хранения продовольственных и непродовольственных товаров в таре или на поддонах. Они делятся на полочные, клеточные, ящичные, каркасные и гравитационные.

Наибольшее распространение получили полочные стеллажи (ряды горизонтальных полок укреплены на вертикальных стойках). В клеточных стеллажах полки разделены перегородками, они применяются для хранения мелкоштучных товаров в коробках, пакетах и др.

Ящичные стеллажи применяются для хранения мелкоштучных товаров, ячейками хранения в них служат ящики.

Каркасные стеллажи имеют вертикальную металлическую раму и горизонтальную обрешетку, которая может переставляться и изменять высоту ячейки стеллажа.

Гравитационные стеллажи имеют товарные полки с наклоном, поэтому груз перемещается под действием собственного веса.

Специальные стеллажи служат для хранения товаров с определенными свойствами. Они бывают стоечными, консольными и механическими стеллажами-вешалами.

Стоечные и консольные стеллажи применяются для хранения длинномерных грузов, механические стеллажи-вешала — для хранения одежды, костюмов на вешалках.

Хранение легковесных товаров может осуществляться на передвижных стеллажах универсального типа (рамках).

В Беларуси только на базе "Культторг" применяются стеллажные системы, которые включают краны-штабелеры, универсальную тару и автоматические средства управления ими.

Поддоны — это устройства (в основном из дерева) для формирования грузовых пакетов, штабелирования и транспортировки товаров.

Поддоны бывают плоскими (для пакетирования товаров в таре), стоечными (товары в картонных коробках и др.), ящичными (имеют съемные и несъемные стенки).

Для хранения навалочных и насыпных грузов (соль, зерно, крупа, стройматериалы и др.) используются бункеры и закрома.

Бункерные устройства— временные специально оборудованные хранилища навалочных и насыпных грузов, имеющие входной (сверху) и выходной (снизу) люки емкостью от 20 м3 и больше.

Закрома — места хранения, огороженные вертикальной перегородкой.

Наливные грузы хранят в резервуарах (баках), бочках, бидонах, специализированных контейнерах.

К оборудованию для разбраковки, подсортировки, упаковки, фасовки относятся:

• весы различных типов;

• передвижные столы и тележки;

• испытательные стенды;

• приборы для лабораторных испытаний;

• пакетоделательные машины;

• фасовочное оборудование.

К подъемно-транспортному оборудованию, применяемому на складах, можно отнести краны, погрузчики, электрокары, штабелеры, транспортеры, конвейеры, автоматизированные системы. На мелких складах — средства малой механизации: тележки, транспортеры, ручные кары и т.д.

 

Планировка складских помещений и определение площади склада

Складскую площадь составляют различные складские помещения, предназначенные для обеспечения нормального функционирования всего складского технологического процесса. Размещение складских помещений (складских зон), их внутренняя планировка и взаимосвязь определяются технологической схемой работы склада в зависимости от характера движения товаров и их складской обработки.

Помещения склада делятся на следующие группы:

• основного технологического назначения (хранилища, экспедиции, упаковочные, фасовочные);

• вспомогательные (помещения для хранения тары, контейнеров, поддонов);

• подсобно-технические (машинные отделения, кабельные, аккумуляторные мастерские и т.д.);

• административно-бытовые (помещения для администрации, отдыха, приема пищи, душевые, санузлы и др.).

Помещения основного технологического назначения должны размещаться таким образом, чтобы устранить встречные и пересекающиеся товарные потоки, исключить вредное влияние одних товаров на другие при их хранении и обработке, обеспечить наиболее полное использование площади всего склада и его помещений, сделать возможным максимальное использование подъемно-транспортного оборудования.

Приемка и отпуск товаров осуществляются в специальных экспедиционных помещениях в центральной части склада, примыкающих с одной стороны к железнодорожной рампе, с другой — к автомобильной. С камерами хранения они связаны лифтами или проходами.

К экспедиционным помещениям по приемке товаров должны примыкать приемочные, распаковочные и фасовочные, а с эксплуатацией по отпуску — комплектовочные.

Камеры хранения могут быть универсальными и специальными.

Универсальные камеры применяются для хранения, упаковки, укладки, размещения товаров, имеющих общие условия хранения; специальные — для хранения товаров, физико-химические свойства которых требуют особых условий.

Административно-бытовые помещения располагают в общем отдельном складском блоке или в отдельно стоящем здании. Если их размещают в общем складском здании, то отводят место в торцовых частях здания с отдельным входом. Здесь же целесообразно размещать и подсобно-технические помещения.

В административном корпусе обычно размещают и комнаты (залы) товарных образцов. Они должны иметь удобную связь как с административными помещениями, так и с вычислительным центром.

Для выполнения отдельных операций технологического процесса на складе выделяют специальные помещения или зоны внутри одного складского помещения.

Функциональные складские зоны включают в свой состав так называемую операционную площадь склада, которая состоит:

• из площади хранения или полезной площади, занятой хранимыми товарами, Ппол ;

• площади приемки и отпуска (экспедиционная площадь), включая площадь рамп, Пп/о;

• площади для обработки и подготовки к отпуску, Побр.;

• площади вспомогательной (проезды, проходы), Пвсп.;

• площади для подсобных операций (котельная, мастерская и т.д.), Ппод-;

• площади административно-бытовых помещений, Падм ;

• площади для конфликтных ситуаций, Пконфл_.

Таким образом, общая площадь склада будет равна

Побщ.= Ппол+ Пп/о+ Побр.+ Пвсп.+ Ппод+ Падм+ Пконфл.

Наиболее ответственным моментом при определении площади склада является определение полезной площади или площади камер хранения.

Расчет этой площади может производиться по показателю товарных запасов, выраженному в условных вагонах, поддонах, тоннах для общетоварных складов, в кубических метрах или условных тоннах — для холодильников, плодо- и овощехранилищ.

Для расчета требующейся складской площади используется показатель максимального товарного запаса Змакс, выраженный в условных двухосных вагонах, поддонах или тоннах

Змакс= ,

где Т — годовой складской товарооборот, р.; Нтз — норматив товарных запасов, дней; К — коэффициент неравномерности образования товарных запасов, равный 1,2—1,3; С — средняя стоимость 1 вагона, 1 поддона, 1 т товара, р.

После этого определяется площадь хранения Пхран по каждой товарной группе

Пхран.=Змакс.*Нхран.,

где Нхран — норма площади с учетом способа хранения.

Норма площади хранения на один условный вагон, например, для товаров в штабелях составляет 25 м2, а для распакованных товаров на стеллажах при высоте укладки 2,5 м — 40 м2.

Емкость склада определяется объемом хранимых товаров, измеряемым в условных вагонах или поддонах. За условный принят поддон объемом 1 м3 (800x1200x1050 см).

Двухосный вагон (20 т) вмещает 42 условных поддона, условный контейнер (объем 1 м3) — 6 условных поддонов.

Зная площадь склада и указанные нормативы, можно легко определить емкость склада.

Для расчета площади хранения можно исходить из нормы емкости на один условный вагон

Пхран.=Змах*Немк / h

где Немк. — норма емкости на 1 вагон (штабеля хранения ≈ 62,5 м3, стеллажи хранения ≈ 100 м3); h — высота укладки товаров, м.

Площадь камер хранения можно определить по нагрузке на 1 м2 пола. В этом случае полезная площадь склада определяется как отношение размера товарного запаса к норме нагрузки на 1 м2 пола

Sполезная= ;

где 3 — товарные запасы, т; Н — норма нагрузки на 1 м2, т.

После расчета площади для хранения товаров определяется общая площадь камеры хранения (учитываются зазоры между поддонами, проезды, проходы, места для приемки, отборки и др.).

Площади экспедиционных, административно-бытовых помещений для хранения конфликтных товаров и проходов определяются с помощью системы коэффициентов увеличения площади в зависимости от площади камер хранения.

Так, коэффициент увеличения площади проходов для непродовольственных товаров — 1,5, для продовольственных — 1,1; для отборки — 0,22 и 0, 10 соответственно; для конфликтных ситуаций — 0,15; для экспедиции — 2,3; для фасовочных цехов, залов товарных объездов, коридоров и других помещений определяются согласно СНиП по специальным нормативам и расчетам. Например, норма площади для экспедиции составляет 40 м2 на 1 вагон, площадь фасовочной — 75 м2 на 1 фасовочный агрегат, площадь упаковочной — 5—8 м2 на 1 упаковочный агрегат, площадь зала товарных образцов — 7—8 м2 на одного товароведа, грузовые коридоры — 10 % площади камеры хранения и т.д.

Определение площади холодильников и плодоовощехранилищ производится по специальным расчетам.

Так, грузовая площадь холодильника (Пхол) может быть определена по формуле

Пхол= ,

где 3 — запасы скоропортящихся товаров, т; Н — норма загрузки по данной группе товаров, т/м3; h — высота укладки товаров, м.

Площадь плодоовощехранилища может быть определена на основании данных об объеме единовременной закладки, площади и расчетной вместимости одного контейнера, количестве ярусов в штабелях и коэффициенте использования грузовой площади.

После выполнения соответствующих расчетов по вычислению требующейся площади, предназначенной непосредственно для хранения, определяют общую площадь склада.

Проектирование складов ведется на основе строительных норм, правил и требований, предъявляемых к промышленным сооружениям. Последовательность и порядок проектирования складов аналогичны магазинам.