Средства измерения температуры воздуха в камерах
Температуру измеряют с помощью термоизмерительных преобразователей (датчиков), которые получили название термометры. Термометры предназначены для выработки сигнала в форме, удобной для восприятия наблюдателем, автоматической обработки, передачи и использования в автоматических системах управления.
Классификация термопреобразователей:
1. По физическому явлению, положенному в основу принципа действия, различают термометры:
- расширения; (ртутные);
- сопротивления (платина, медь);
- термоэлектрические термометры (медь-константант);
- пирометры и т.д. (яркостные, цветовые, радиационные).
2. По связи с объектом измерения термопреобразователи могут быть:
- контактными;
- бесконтактными.
3. По тепловой инерционности термопреобразователи бывают:
- большой инерционности 3–4 мин;
- средней инерционности около 1 мин;
- малой инерционности менее 1 минуты.
Под тепловой инерционностью понимают время выравнивания температуры окружающей среды и температуры внесенного в нее термометра, которое зависит от конструкции термометра и физического явления положенного в его основу.
4. По способу применения различают термопреобразователи:
- погружаемые;
- поверхностные;
- комнатные
5. По условиям использования термопреобразователи могут быть:
- стационарными;
- переносными.
6. По конструктивным признакам термопреобразователи могут различаться:
- по степени защищенности (обыкновенные, виброустойчивые, ударопрочные, с взрывобезопасной головкой);
- по герметичности (обыкновенные и герметичные);
- по условиям эксплуатации (в нормальных, тропических или иных условиях).
Лекция 9
Испытания на влагоустойчивость
Различают два вида испытаний на влагоустойчивость:
- длительное,
- кратковременное.
Длительное проводится с целью определения способности изделия сохранять свои параметры в условиях и после длительного воздействия влажности. Кратковременное проводится с целью оперативного выявления грубых технологических дефектов и дефектов, которые могли возникнуть в предшествующих испытаниях.
Оба эти вида испытаний могут проводиться в следующих режимах:
- циклический (с конденсацией влаги);
- непрерывный (без конденсации влаги).
Вид испытания а также степень жесткости зависят от условий эксплуатации.
Таблица 9.1 - Степень жесткости при испытании на влагоустойчивость
| Степень жесткости | Относительная влажность | Продолжи-тельность периода, мес. | |||
| Верхние значения | Среднемесячные значения в наиболее влажный и теплый период | ||||
| 80% при 25° и более низких температурах без конденсации влаги | 65% при 20° | ||||
| 2,3 | 98% при 25° и более низких температурах без конденсации влаги | 80% при 20° | 2,6 | ||
| 100% при 25° и более низких температурах с конденсацией влаги | 80% при 20° | ||||
| 100% при 25° и более низких температурах с конденсацией влаги | 90% при 20° | ||||
| 98% при 25° и более низких температурах без конденсации влаги | 90% при 20° | |||
| 7,8 | 98% при 35° и низких температурах без конденсации влаги | 80% при 27° | 3,12 | ||
| 100% при 35° и более низких температурах без конденсации влаги | 90% при 27° | ||||
| 98% при 35° и более низких температурах без конденсации влаги | 90% при 27° | ||||
| 98% при 35° и более низких температурах без конденсации влаги | 90% при 27° | ||||
| 100% при 25° и более низких температурах с конденсацией влаги | 90% при 20° | ||||
| 98% при 25° и более низких температурах без конденсации влаги | 90% при 20° |
Циклический режим испытаний характеризуется воздействием повышенной влажности при циклическом изменении температуры воздуха в камере. В результате создаются условия для конденсации влаги на наружных поверхностях изделий и последующего ее испарения, что способствует интенсивному развитию процессов коррозии. Также сконденсированная влага может проникнуть внутрь изделия через различные микроканалы в сварных и паяных швах.
Циклические испытания на влагоустойчивость делятся на три подвида:
- длительные;
- ускоренные;
- кратковременные.
В случае длительного и ускоренного испытания на влагоустойчивость при циклическом режиме общая продолжительность испытания зависит от степени жесткости.
Таблица 9.2 - Продолжительности испытаний, сут. На влагоустойчивость
| Температура воздуха, 0С | Степень жесткости | ||||
| Длительное испытание | Ускоренное испытание | ||||
| 3, 4, 6, 12, 13 | 5, 6, 8, 11 | 9, 10 | 5, 6, 8, 11 | 9, 10 | |
| - | - | ||||
| - | - | - |
В условиях кратковременных испытаний на влагоустойчивость при циклическом режиме изделия подвергаются воздействию 2 или шести циклов, продолжительность каждого из которых составляет 24 часа. Число циклов устанавливается в ТУ в зависимости от конструкции и назначения изделия. Каждый цикл состоит из этапов, указанных на рис. 9.1.
Рисунок 9.1
Повышение температуры должно быть достаточно быстрым, чтобы обеспечить конденсацию влаги на поверхности ЭС.
В непрерывном режиме испытаний не предусматривается конденсации влаги на изделии, поэтому непрерывные испытания проводят при постоянных значениях температуры. Различают два подрежима испытаний:
- длительный;
- ускоренный.
Время выдержки ЭС в камере определяется в зависимости от степени жесткости (см. таблицу 9.3).
Таблица 9.3 - Продолжительности, сут. На влагоустойчивость при непрерывном режиме испытаний.
| Характер испытаний | Длительные испытания для степеней жесткости | Ускоренные испытания для степеней жесткости | ||||||
| 3, 4, 7, 8 | 5, 6, 8, 11 | 9, 10 | 3, 4, 7, 13 | 5, 6, 8, 11 | 9, 10 | |||
| Продолжительность испытаний | ||||||||
| Температура 0С |
Все виды испытаний на влагоустойчивость проводятся без электрической нагрузки. Испытание под электрической нагрузкой предусматривают в том случае, если в условиях эксплуатации у этих изделий при увлажнении под напряжением возможно появление разрушающих действий электролиза или электрохимической коррозии. В виде нагрузки используется напряжение, обеспечивающее минимальное выделение тепла в испытываемых изделиях, т.к. в противном случае может проявляться процесс подсушивания участка изделия.
Измерение параметров и другие проверки испытуемого ЭС проводят, как правило, в конце испытания без извлечения изделий из камеры влажности.