Список используемых источников
1. Добрынев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения», 1985.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т., 1982.
3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.- Минск: Вышейшая школа, 1983.
4. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова.- М.: Машиностроение, 1,2.т., 1986.
5. Маталин А.А. Технология машиностроения: учеб. для машиностроительных вузов по спец. «Технология машиностроения» – Л.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
6. Гусев А.А. и др. Технология машиностроения: учеб для вузов.- М.: Высшая школа, 1986. – 480 с.
7. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов.- М.: Машиностроение, 1987.
8. Балабанов А.Н. Контроль технической документации. Изд. 2-е дополн. и перераб.- М.: Издательство стандартов, 1988.-352с.
9. Никифоров А.Д., Беленкий В.А., Поплавский Ю.В. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов для химических производств. Атлас. Учебное пособие для вузов. М., «Машиностроение», 1979.-280с.
10. Верховенко Л.В., Тукин А.К. Справочник сварщика.-2-е изд. Перераб. и доп.- Мн.: Выш.шк., 1990.-480 с.: ил.
11. Марочник сталей и сплавов/ Под общ.ред. В.Г. Сорокина.- М.: Машиностроение, 1989.
12. Справочник. Технологичность конструкции изделия/ Под.ред. Ю.Д. Амирова.- М.: Машиностроение, 1990.
13. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. Ред. А.А. Панова.- М.: Машиностроение. 1988.-736 с.:ил.
14. Сборник задач, упражнений и практических заданий по технологии машиностроения: учеб. Пособие В. И. Аверченков и др. - Новополоцк: ПГУ, 2008. -321 с.
15. ГОСТ 21495-84. Базирование и базы в машиностроении.
16. ГОСТ 3.1702-79. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.
17. Косовский В.Л. Справочник фрезеровщика.- 3-е изд., испр.-М.: Высшая школа; Издательский центр «Академия», 1977.-400с.:ил.
18. Металлорежущие станки / Под ред. В.Э. Пуша.- М.: Машиностроение, 1985.
19. Обработка металлов резанием. Спрвочник технолога/ Под ред. Г.А. Монахова.- М.: Машиностроение, 1974.
20. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительное для технического нормирования станочных работ. – М.: Машиностроение, 1974.
21. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.1 и 2. – М.: Машиностроение, 1974.
Приложение А
Пример оформления титульного листа
|
Приложение Б
Пример оформления бланка «Ведомость курсовой работы». (формат А4)
     |
Приложение В
Пример оформления раздела «Расчет режимов резания»
Производим расчет режимов резания на операцию 010 токарную черновую. Расчет производим по методике изложенной в литературном источнике [4].
Глубину резания принимаем равной припуску на черновое точение t= 1,8 мм.
Подачу выбираем из таблицы 11 стр. 266, S= 0,7 мм/об.
Резец проходной отогнутый Т15К6, угол в плане
Скорость резания определяем по формуле
Значение коэффициента СV и показателей степеней приведены в табл. 17
стр. 269. СV =350; x=0,15; y =0,35; m = 0,2 ;
T=40 мин (период стойкости резца).
КV – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
KV = KMV × KПV × KИV
Где KMV – коэффициент, учитывающий фактические условия резания исходя из материала. 
КГ – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, КГ =1. табл.2 стр.262, nV =1,0
KПV –коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.
KПV = 1. табл.5стр.263.
KИV – коэффициент, учитывающий материал инструмента.
KИV =1 табл.6 стр.263.
KV = 1×1×1=1.
Тогда частота вращения шпинделя будет равна:
Уточняем частоту вращения шпинделя n=500 мин-1исходя из станочной.
Уточняем скорость резания:
Главной составляющей силы резания при точении является сила PZ
PZ =10 CP tX SY Vn KP
Где t - глубина резания; t=1,8 мм; S – подача; S =0,7мм/об.
Значение коэффициента CP и показатели степеней приведены в табл. 22 стр. 273. CP =300; x=1; y =0,75; n =-0,15.
KP = KМP KfP KgP KlP
KМP 
; KfP =1; KgP =1; KlP =1; табл.23 стр. 275
PZ =10× 300×1,81×0,70,75×164,8-0,15×1 = 1912,7 Н
Мощность резания
Режимы резания сводим в таблицу
| Наименование операции | V, м/мин | n, мин-1 | t, мм | s, мм/об | s, мм/мин | Pz, Н | N, кВт |
| Токарно-винторезная | 164.8 | 1,8 | 0,7 | 1912,7 | 5,2 |
Приложение Г
Пример оформления раздела
«Нормирование технологического процесса»
Рассчитываем норму штучного времени для токарной операции 010. Количество деталей в партии – 10 штук. Масса детали – 3,7 кг; Способ установки детали в трехкулачковый токарный патрон. Резец проходной отогнутый Т15К6.
Технологические переходы операции:
1.Подрезать торец - расчетные размеры: диаметр обработки – 105 мм; длина – 52,5 мм.
2. Точить поверхность - расчетные размеры: диаметр – 105 мм, длина- 15 мм.
Определяем основное время То :
где l –длина обрабатываемой поверхности, мм;
l1 l2 – величина врезания и перебега, мм (l1 = 1 мм; l2 =0 мм); [21]
i – число проходов (i=1);
n – число оборотов шпинделя главного движения ( n = 1000 мин-1) ;
S – подача (S= 0,7 мм/об);
Основное время первого перехода:
Основное время второго перехода:
Подсчитываем элементы вспомогательного времени:
- на установку и снятие детали – 0,23 мин. [3] табл. 5.1 стр. 197
-связанного с переходом - 0,16 мин., в т.ч. включить и выключить станок кнопкой –0,01 мин. * 2= 0,02мин, включить и выключить подачу рычагом – 0,02 мин. * 2= 0,04мин; подвести и отвести резец 0,025 мин. * 4= 0,1мин [3] табл. 5.8 стр. 202;
Определяем вспомогательное время Тв=0,23+0,16 = 0,39 мин
Оперативное время Топ= То+То”+Тв =0,15+0,05+0,39 = 0,59 мин
Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности - 6,5 % от Т оп. Тобс,отд= 0,038 мин [3] табл. 6.1 стр. 214
Нормативы подготовительно-заключительного времени Тп.з = 16 мин, в т.ч.н: на наладку станка, инструмента и приспособлений Тп.з = 8 мин,
на дополнительные приемы ( получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки) Тп.з = 8 мин [3] табл. 6.3 стр. 215
Штучно-калькуляционное время
Тшт-к =То+То”+Тв+Ттех+Торг+Тотд+Тп.з. / 10
Тшт-к =0.15+0,05+0,39+0,038+1,6=2,228 мин
Результаты технического нормирования для всех операций сводим в таблицу
| Номер и наименование операции | То | Тв | Топ | Тобс, отд | Тшт-к | |
| Тус | Туп | |||||
| Токарная | 0,2 | 0,23 | 0,16 | 0,59 | 0,038 | 2,228 |
Приложение Д
Пример оформления раздела
«Выбор оборудования, инструмента и технологической оснастки»
Операция 010– токарная:
Оборудование – Токарно-винторезный станок 16К20
| Характеристика | Модель 16К20 |
| Наибольший диаметр обработки над станиной, мм | |
| Наибольшее перемещение стола, мм продольное поперечное | |
| Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, мм | |
| Число скоростей шпинделя | |
| Частота вращения шпинделя, об/ мин | 12,5 - 1600 |
| Подача суппорта, мм/об: продольная поперечная | 0,05 – 2,8 0,025 -1,4 |
| Мощность электродвигателя, кВт | |
| Габариты станка (длина´ширина ) | 2505´1190 |
Приспособление - патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80
Режущий инструмент - резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73
Контрольно-измерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-III-630-0,10-1 ГОСТ 166-80