Перечень нормативных документов, используемых при оформлении чертежей

ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.104-2006 ЕСКД. Основные надписи

ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы

ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам

ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы

ГОСТ 2.201-80 ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов.

ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы.

ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы

ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии

ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные

ГОСТ 2.305-2008 ЕСКД. Изображения-виды, разрезы, сечения

ГОСТ 2.306-68 ЕСКД. Обозначение графических материалов и правила их нанесения на чертежах

ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений, Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указания на чертежах допусков форм и расположения поверхностей

ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение поверхностей шероховатости

ГОСТ 2.310-68 ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки

ГОСТ 2.311-68 ЕСКД. Изображение резьбы

ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ГОСТ 2.314-68 ЕСКД. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ГОСТ 2.315-68 ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей.

ГОСТ 2.316-2008 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц

ГОСТ 2.317-69 ЕСКД. Аксонометрические проекции

ГОСТ 2.318-81 ЕСКД. Правила упрощенного нанесения размеров отверстий

ГОСТ 2.321-84 ЕСКД. Обозначения буквенные.

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

Приложение М

(справочное)

Пример выполнения оформления и изложения текста

Основной части работы

Содержание

1 Назначение, область применения и характеристика детали «Гайка»

Деталь «Гайка» применяется в авиационных двигателях: ПС-90ГП-1, ПС-90ГП-2, а также в газотурбинной установке ГТУ-16П и энергоустановке ПС-90ЭУ16.

«Гайка» обеспечивает работу подшипника. «Гайку» используют для фиксации роликоподшипника от осевого перемещения. Она прижимает верхнюю обойму подшипника, поскольку под действием газовых сил подшипник стремиться сместиться с наружной поверхности вала. «Гайка» проворачивают к наружной рессоре и фиксируют с помощью резьбы. Подвод масла к роликоподшипнику осуществляется через отверстия расположенных по кругу. От масленого жиклера поступает масло: МС-8П или МС-8РК, или трансформаторное, нагретое до температуры (75±5)ºС под давлением 40_-1Н/мм². Расход масла при проливе от 0,89 до 1,01кг/мин, поэтому необходимо контролировать попадание масла в зазор между внутренней обоймой подшипника и сепаратором по имитатору. В технической документации установлено, что норма пролива масла не менее 85% расхода.

Материал детали «Гайка»- сталь 40ХН2МА-ш, поэтому к ней должны предъявляться требования: коррозионностойкости, эрозионностойкасти, возможность работать при высоких температурах. Указанная сталь обладает: высокой прочностью, вязкостью, глубокой прокаливаемостью. Применяется для изготовления особоответственных тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации. Обладает уникальной способностью – высокая прокаливаемость.

Сталь 40ХН2МА-ш является заменителем для стали:40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА.

Вид поставки стали:

– сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543, ГОСТ2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 2879, ГОСТ10702;

- калиброванный пруток: ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 1051, ГОСТ 10702;

- шлифованный пруток и серебрянка по ГОСТ 14955;

- паковки и кованной заготовки: ГОСТ 1133, ГОСТ 8479;

- валки: ОСТ 24.013.04, ОСТ 24.013.20;

- полоса по ГОСТ 103.

Сталь предназначена для изготовления коленчатых валов, клапанов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей, валков для холодной прокатки.

Температура начала ковки соответствует 1220ºС, конца ковки - 800 ºС. Сечение до 80 мм – отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.

Свариваемость – трудносвариваемая. Способ сварки – РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - горячекатаном состоянии при НВ 228-235 и К_טб.ст = 0,4, К_{טтв.спл}=0,7, σ_в = 560МПа,

Свойства стали марки 40ХН2МА-ш приведены в таблицах 1-9.

Таблица 1- Температура критических точек

* Фамилия и инициалы руководителя технологической части присутствуют, в тех ВКР, где это предусмотрено методическими указаниями руководителя работы.

* Фамилия и инициалы руководителя технологической части присутствуют, в тех ВКР, где это предусмотрено методическими указаниями руководителя работы.

** После слова «гр.» указывают шифр группы.

* Без цифр, обозначающих год принятия стандарта

** В этих примерах (в связи с целесообразностью иллюстрации примечаний) не использован курсив, которым в соответствии с 7.11.2 обычно выделяют примеры.

* Фамилия и инициалы руководителя технологической части присутствуют, в тех ВКР, где это предусмотрено методическими указаниями руководителя работы.

* Фамилия и инициалы руководителя технологической части присутствуют, в тех ВКР, где это предусмотрено методическими указаниями руководителя работы.

• ⇐ Назад
• -1
• 0
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 1314