Практическая работа Классификация металлорежущих станков
Задание: Расшифровать модели станков согласно варианту. Используя паспорта станков, справочную или учебную литературу, определить, к каким категориям относятся данные станки по массе, степени универсальности и автоматизации, классу точности.
№ варианта | |||||
1Е125 | 2Н106П | 8Б72 | 3М150 | ||
6520К | 8А240 | 2М55 | 1Б73Ф3 | 7Б57 | |
2М112 | 1А425 | 6Р13 | 5702В | 3Д740В | |
3Д723 | 676П | 16Л20 | 7Б65 | 2Е440А | |
7Б58 | 3П722 | 6530К | 2М55 | 16Б16А | |
2М57 | 1516Ф1 | 3Е710А | 53А80 | 6Р13РФ3 | |
2Г175 | 6305Ф4 | ||||
5236П | 2Н118 | 11Ф25 | |||
5702В | 6712В | 2Е78П | 7Б68 | 1Б216-6К | |
654Ф3 | 8Г642 | 7Д36 | 16К20Ф3 | 2Н150 | |
2650Ф2 | 16К20 | 3К225А | 6712П | 7Д37Ц | |
3Д723Ф2 | 6А59 | 16К20РФ3 | |||
8Б72 | 16Л20П | 2М615 | 6Б76ПФ2 | ||
6Р80 | 8В220 | 1Е140 | 2Е440А | ||
1М32В | 2Р53 | 6Р12 | 3М153 | 7Б55У | |
5В722 | 6Б76ПФ2 | 2М112 | 1Е365 | 3Е711В | |
2Ш55 | 7Б65 | 16К50П | 3Д723 | 3К225В | |
6Р83Ш | 1А416 | 7Б56 | 2Г175 | СШ162 | |
6Р81 | СШ64 | 1Е811 | 527В | 2620ВФ1 | |
2Н135 | 5С263 | 6Р81Ш | 3М642 |
В основу классификации металлорежущих станков положен технологический метод обработки заготовок, характеризующийся типом станка, видом режущего инструмента и родом обрабатываемых поверхностей.
Для обозначения типов и моделей станков разработана классификация, согласно которой все серийно выпускаемые станки разделены на десять групп, каждая группа – на десять типов, характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента (см. табл. 2, [2]).
Станки также подразделяют по степени универсальности, классу точности и массе и степени автоматизации. В зависимости от степени универсальности станки бывают:
1) универсальные для обработки разных форм и размеров поверхностей деталей многих наименований (токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные и т.д.);
2) широкого назначения для выполнения определённых операций на деталях многих наименований (токарно-отрезные, многорезцовые, центровочные и т.д.);
3) специализированные для обработки деталей одного наименования или сходных конфигураций, но разных размеров (станки для обработки коленчатых валов, труб, слитков, фланцев и т.д.);
4) специальные для обработки одной определенной детали или выполнения одной определённой технологической операции (станки для отточки шеек коленчатых валов, для фасонной обточки профиля реборд вагонных колёс и т.д.).
По массе станки делят на: лёгкие (до 1 т), нормальные (до 10 т), крупные (до 30 т), тяжёлые (до 100 т) и уникальные (более 100 т). По критерию точности станки бывают: нормальной точности (Н), повышенной точности (П), высокой точности (В), особо высокой точности (А), особо точные или прецизионные (С). По степени автоматизации станки бывают следующих видов: с ручным управлением рабочим циклом, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением.
Условное обозначение (индекс) станка состоит из трёх или четырёх цифр и букв русского алфавита. Первая цифра в модели станка означает его принадлежность к группе, вторая – к типу станка. Следующие цифры указывают на одну из основных технических характеристик станка (высоту центров для токарно-винторезных станков; наибольший диаметр сверления отверстий для сверлильных станков и т.д.). Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности или его особенности.
При наличии дополнительных конструктивных особенностей используют следующие обозначения: Ц – цикловое программное управление; Ф1 – цифровая индексация положения, а также предварительный набор координат; Ф2 – позиционная система ЧПУ; Ф3 – контурная система ЧПУ; Ф4 и Ф5 – многооперационные станки; Р – поворотная револьверная головка для автоматической смены инструмента; М – магазин с инструментами; К – автоматическая коробка скоростей.
Например
1) Модель станка 1Г325 расшифровывается следующим образом: 1 – станок токарной группы, Г – модификация, 3 – револьверный, 25 – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 25 мм.
2) Индекс 2Г106П-2 означает: 2 – сверлильный, Г – модификация, 1 – вертикально-сверлильный, 06 – максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 6 мм, П – повышенной точности, 2 – двухшпиндельное исполнение.
3) Станок 6Р82: 6 – фрезерный, Р – модификация, 8 – горизонтально-фрезерный консольный, 2 – типоразмер стола.
Станки | Группа | Тип | |||||||||
- | 0*1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Токарные | Автоматы и полуавтоматы | Револьверные | Сверлильно- отрезные | Карусельные | Токарные и лобовые | Многорез- цовые, копиро- вальные | Специализи- рованные | Разные токарные | |||
специали- зированные | одношпин- дельные | много- шпиндель- ные | |||||||||
Сверлильные и расточные | - | Вертикаль- но-сверли- льные | Полуавтоматы | Координатно- расточные | Радиально- сверлильные | Горизонталь- но-расточные | Алмазно- расточные | Горизон- тально-сверлильные и центровые | Разные сверлиль- ные | ||
одношпин- дельные | многошпин- дельные | ||||||||||
Шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные | - | Кругло- шлифова- льные | Внутри- шлифова- льные | Обдирочно- шлифоваль- ные | Специализи- рованные шлифовальные | Продольно- шлифовальные | Заточные | Плоско- шлифо- вальные | Притирочные и полирова- льные | Разные, работаю- щие абра-зивом | |
Комбинированные | - | - | Светолу- чевые | Электрохими- ческие шлифо- вальные, хонинговаль- ные, супер- финишные | Электрохими- ческие копи- ровально-про- шивочные, для удаления заусенцев, маркировочные, контурно- доводочные | Электроэро- зионные вырезные | Электроэро- зионные прошивоч- ные для извлечения остатков сломанного инструмента | Электро-эрозионные копирова- льно-про- шивочные, ультразву- ковые и электро- химические комбиниро- ванные прошивоч- ные | Анодно- маханичес- кие отрезные | - | |
Зубо- и резьбо- обрабатывающие | Резьбо- нарезные | Резьбона- резные | Зуборез- ные для конических колёс | Зубофрезер- ные для цилиндричес- ких колёс и шлицевых валов | Для нарезания червячных пар | Для обработки торцов зубьев | Резьбо- фрезерные | Зубоотде- лочные, провероч- ные и обкатные | Зубо- и резьбо- шлифоваль- ные | Разные зубо- и резьбо- обрабаты- вающие | |
Продолжение таблицы 2 | |||||||||||
Станки | Группа | Тип | |||||||||
Фрезерные | Барабанно- фрезерные | Вертикаль- но фрезер- ные кон- сольные | Фрезерные непрерыв- ного дейст- вия | Продольно- фрезерные одностоеч- ные | Копировально- фрезерные и гравировальные | Вертикально- фрезерные бесконсольные | Продольно- фрезерные двухстоеч- ные | Консольно- фрезерные широко- универсаль- ные | Горизонталь- но-фрезер- ные консольные | Разные фрезер- ные | |
Строгальные | - | Продольные | Поперечно- строгальные | Долбёжные | Протяжные горизонталь- ные | - | Протяжные вертикаль- ные | - | Разные строгаль- ные | ||
одно- стоечные | двух- стоечные | ||||||||||
Разрезные | - | Отрезные, работающие | Пилы | - | - | ||||||
резцом | абразив- ным кругом | гладким или насечным диском | Правильно- отрезные | ленточные | дисковые | ноховочные | |||||
Разные | - | Опило- вочные | Пилонасе- кательные | Правильно- и бесцентрово- обдирочные | - | Для испытания свёрл, шлифо- вальных кругов | Делительные машины | Балансиро- вочные | - | - |
* Нулевая группа станков является резервной.
Контрольные вопросы:
1. На чём основана классификация металлорежущих станков?
2. Как расшифровывается модель станка?
3. По каким критериям следует выбирать металлорежущий станок для механической обработки детали?
4. На сколько категорий делятся станки по критерию точности?
5. Для чего следует различать станки по степени универсальности?
6. Какие существуют конструктивные особенности станков?
7. На какие группы подразделяются станки в зависимости от их массы?