Обработка данных хронометражных наблюдений

Практическое занятие №5

Тема: Методы нормирования труда

Цель работы:

На основании результатов наблюдения заполнить наблюдательный лист хронометража; определить нормы времени и нормы выработки для ручных работ.

Хронометраж – изучение периодически повторяющихся элементов операции, подготовительно-заключительной работы, действий по обслуживанию рабочих мест.

Применяются два способа проведения хронометражных наблюдений: непрерывный (сплошной) и выборочный. Разновидностью выборочного хронометража является цикловой способ проведения наблюдений.

При непрерывном хронометраже исследуется и фиксируется по текущему времени затраты всех составных элементов операции в последовательном порядке с момента ее начала до момента окончания.

Выборочный хронометраж предусматривает изучение и изменение длительности отдельных элементов операции независимо от последовательности их выполнения.

Цикловой хронометраж применяется в том случае, когда трудно с высокой точностью измерить секундомером затраты времени на отдельные элементы операции продолжительностью 3-5 с.

Используя данные хронокарты, требуется:

1. Выполнить проверку устойчивости хронорядов.

2. Определить оперативное время (время, затрачиваемое на непосредственное

выполнение заданной операции).

3. Определить норму штучного времени; норму времени на операцию.

Обработка данных хронометражных наблюдений

Методика и этапы проведения хронометража:

1. Определяется цель наблюдения.

Если цель – установление или уточнение норм, то в качестве объекта наблюдения выбираются рабочие, выполняющие нормы на уровне между средним и высшим показателем.

Если целью является разработка нормативов, то в качестве объекта наблюдения отбираются типовые исполнители, выполняющие работу в нормальном темпе.

В зависимости от цели выбирается объект наблюдения.

2. Подготовка к проведению наблюдения.

Необходимо тщательно изучить операцию и ее элементы, организационно-технические условия ее выполнения. Эти сведения выносятся на лицевую сторону хронокарты. Определить необходимое количество наблюдений (замеров), которое зависит от требуемой точности норм (в процентах) и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда.

Хроноряд – ряд значений продолжительности отдельного элемента во всех проведенных замерах.

Коэффициент устойчивости показывает допустимый «разброс» максимального и минимального значений продолжительности элемента операции в хроноряде. Нормативный коэффициент устойчивости хронорядов (К) определяется в зависимости от механизации работ, длительности элемента операции, типа производства.

Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента, с	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда при:
Машинной работе	Машинно – ручной работе	Наблюдении за работой оборудования	Ручной работе
Массовое До 10 Свыше 10	1,2 1,1	1,5 1,2	1,5 1,3	2,0 1,5
Крупносерийное До 10 Свыше 10	1,2 1,1	1,6 1,3	1,8 1,5	2,3 1,7
Серийное До 10 Свыше 10	1,2 1,1	2,0 1,6	2,0 1,8	2,5 2,3
Мелкосерийное и единичное	1,2	2,0	2,5	3,0

Значение действительных коэффициентов устойчивости

Вид нормируемых работ

Коэффициент устойчивости К_у

Вид нормированных работ Машинные Машинно-ручные Погрузочно-разгрузочные: · механизированные · ручные и частично механизированные Слесарно-сборочные и слесарно-разборочные Слесарная обработка металлов и ручная обработка древесины Ремонт пути: · с применением машин и механизмов · вручную и с применением электроисполнительного и гидравлического инструмента Маневровые Прочие (кузнечные, литейные, сварочные, малярные, кровельные, гальванические и др.) Ремонт: · контактной сети, линии связи · оборудования электростанций, тяговых и понижающих подстанций, устройств СЦБ и связи

1,2 1,3 1,7 2,5 1,7 1,4 1,7 2,5 2,0 1,4 1,3 1,7

Разделив операцию на элементы, необходимо установить фиксажные точки – четко выраженные (по звуку, зрительному восприятию) моменты начала и окончания каждого элемента. При проведении сплошного (непрерывного) хронометража с записью показаний по текущему времени начальная фиксажная точка определяется только для первого элемента операции. Для остальных элементов операции начальной будет конечная фиксажная точка предыдущего элемента.

Число замеров зависит и от требуемой точности норм в процентах (величина допустимой погрешности). Для массового производства эта величина составляет 3-5 %, для крупносерийного 5-8%, для серийного 8-10%, для мелкосерийного и единичного 10-20%.

В лабораторной работе количество замеров задано в исходных данных.

3. Следующий этап работы – собственно наблюдение. Исследователь ведет наблюдение, фиксирует показания времени, отмечает их в хронокарте. При сплошном хронометраже в хронокарте отмечаются показания текущего времени окончания каждого элемента.

При выборочном хронометраже в хронокарте фиксируются продолжительность каждого элемента.

4. Обработка полученных данных:

1. Устраняются (зачеркиваются) дефектные замеры в каждом хроноряде. Если

в ходе наблюдения допускается ошибка, то она отмечается в разделе «Дефектные замеры».

2. Затем приступают к процедуре проверки устойчивости хронорядов. Для

этого в хронокарту вносится нормативный коэффициент устойчивости хроноряда.

3. Затем рассчитываются фактический коэффициент устойчивости путем

деления максимальной продолжительности элемента во всех замерах на его минимальную продолжительность, при этом исключенные дефектные замеры в расчет не принимаются. Требуемое условие устойчивости хроноряда:

Если условие не соблюдается, то требуется чистка хроноряда, в ходе которой отбрасывается максимальный или минимальный замер в неустойчивом хроноряде, и повторно рассчитываются Куст. Количество дефектных и отброшенных в ходе чистки хронорядов замеров не должно превышать 15%. Если это не выполнится, то наблюдение проведено некачественно, и исследование нужно повторить.

4. Далее, определяется суммарная продолжительность всех годных замеров

(кроме отброшенных замеров) и их количество по каждому элементу операции;

5. Затем рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента,

для чего суммарная продолжительность замеров делится на число годных замеров. В результате суммирования средней продолжительности всех элементов получается продолжительность операции в целом (Топ).

Нормы времени и нормы выработки для ручных работ определяются по следующим формулам:

Норма штучного времени (Тшт):

Норма времени на операцию (Твр):

Норма выработки (Нв):

где Топ – оперативное время, мин;

a,b,c – величина времени соответственно на обслуживание рабочего места; на отдых и личные надобности; величина подготовительно – заключительного времени; в процентах от оперативного времени;

Тсм – сменное время, мин.;

Тпз, Тоб, Тотл, Тпт – нормируемая величина подготовительно – заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, на неустранимые перерывы, обусловленные технологией.

Данные приведены в приложении .