Короткий опис технологічної схеми, устаткування, блокувань, сигналізації і запобіжних пристроїв
1.10.1Теоретична характеристика процесів.
Синтез іонообмінної смоли полягає в одержанні просторової сітчастої матриці з вуглеводневих ланцюгів з закріпленими в ній іоноген ними групами. У виробництві сильно кислотних катіонітів марок КУ-2-8, КУ-2-8чС, КУ-2-8КР, КУ-2-20, КУ-2-4 в якості сітчастої матриці використовується сополімер стиролу з дивінілбензолом (ДВБ). Іонообмінні групи вводяться в сополімер при обробленні його сірчаною кислотою.
Сульфування проводиться з розрахунку ввести тільки одну активну групу в кожне ароматичне кільце незалежно від ступеня поперечного зв’язку (зшивання полімеру). Тому при достатньо тривалій обробці сульфуються всі ароматичні кільця полімеру. включаючи ланцюги ДВБ і етилстиролу, а з’єднання з двома групами не утворюється.
В процесі сульфування внаслідок дії сульфуючого агента і зв’язаного з цим відділенням тепла та набряканням зерен, виникають сильні натяги, що в каркасі полімеру, що приводить до руйнування гранул катіоніту. Щоб запобігти руйнуванню гранул, сополімер перед сульфуванням підлягає набряканню в дихлоретані.
1.10.2 Опис технологічної схеми сульфування сополімеру стиролу з ДВБ.
1.10.2.1 Приймання та дозування сировини.
1.10.2.1.1 Дихлоретан із сховища поз.296/2, або зворотній ДХЕ із сховища поз.286 насосом поз.297/1,2 подається в мірник поз.298/1. Передбачено індикацію стану роботи насосу поз. 297/1,2 на відеотерміналі ЦПК та можливість його зупинки з ЦПК.
Рівень у мірнику поз. 298/1 контролюється рівнеміром поз. LІR-298/1, передбачено світлозвукову сигналізацію за максимальним (80 %) рівнем та блокування. При спрацюванні блокування закривається відсічний клапан поз. SV-298/1-1, і зупиняється насос поз.297/1,2.
З мірника поз.298/1 ДХЕ поступає в мірники дозатори поз.298/2,3 через відсічні клапани поз. SV-298/2-1 та SV-298/3-1 відповідно.
Мірник поз.298/1, мірники-дозатори поз.298/2,3 при роботі знаходяться під „азотним диханням” і обладнані переливними лініями в сховище поз.286. Додатково передбачений колектор аварійного зливання з мірника поз.298/1 та мірників поз. 298/2,3 до сховища поз.286, на якому встановлені відсічні клапани поз. SV-298/1,4.
При необхідності дихлоретан подається з мірників-дозаторів поз.298/2,3 в реактор-сульфуратор поз.252/1-8. Управління процесами приймання та дозування ДХЕ дистанційне з ЦПК корп.401 і по місцю.
1.10.2.1.2 Сірчана кислота з масовою часткою моногідрату 95 % - 97 % (або не меншою ніж 92,5 % уразі відсутності концентрованої кислоти) зі сховища поз.250 зануреним насосом поз.257/1 або відцентровим насосом поз.257/2 подається в мірники 251/1,2.
На нагнітаючому трубопроводі насосу поз. 257/1,2 перед мірниками поз. 251/1,2, встановлено відсічні клапани, відповідно поз. SV-251/1-1, SV-251/2-1. На лінії подачі сірчаної кислоти від мірника поз.251/1,2 до реактора-сульфуратора 252/1-8 встановлено відсічні клапани SV-251/1-2, SV-251/2-2.
Рівень сірчаної кислоти у мірниках поз. 251/1,2, контролюється рівнемірами поз. LІ-251/1 ,LR-251/1, LІ-251/2, LR-251/2, передбачено світлозвукову сигналізацію за максимальним (80%) рівнем та блокування. При досягненні максимального значення рівня сірчаної кислоти в мірнику поз. 251/1,2, (80 %) спрацьовує світлозвукова сигналізація в ЦПК та блокування, при якому закриваються відсічні клапани на лінії приймання сірчаної кислоти в мірник поз. 251/1,2 (SV-251/1-1, SV-251/2-1) та зупиняється насос поз. 257/1,2.
Мірник поз.251/1,2 має трубопровід переливання надлишку сірчаної кислоти в сховище поз.250. При необхідності сірчана кислота з мірників поз.251/1,2 подається в реактор-сульфуратор поз.252/1-8.
1.10.2.2 Вузол вакууму.
Завантаження сополімеру стиролу з ДВБ з вузла сушіння сополімеру в реактор-сульфуратор поз.252/1-8 здійснюється вакуумним пневмотранспортом. Вакуум в реакторі-сульфураторі утворюється за допомогою вакуум-насоса поз.312/1,2. Тиск розрідженого газу від мінус 0,02 до мінус 0,08 МПа (від мінус 0,2 до мінус 0,8 кгс/см2). Перед включенням в роботу вакуум-насосу поз.312/1,2 в уловлювач поз.327 подається оборотна вода до 30 % рівня. Рівень розчину контролюється на місці через спостережне скло. При зниженні вакууму до мінус 0,06 МПа (мінус 0,6 кгс/см2) спрацьовує світлозвукова сигналізація, при зниженні до мінус 0,02МПа (мінус 0,2 кгс/см2) - блокування (зупинка вакуум-насосу) за поз.PSAL-328. Передбачено індикацію стану насосу поз. 312/1,2 на відеотерміналі ЦПК та можливість його зупинки з ЦПК.
Кисла пара, що відсмоктується з реактора-сульфуратора поз.252/1-8 нейтралізується в уловлювачі поз.327 і вакуум-насосом поз.312/1,2 викидається в атмосферу. Для виключення потрапляння дрібних гранул сополімеру на всмоктування насосу поз.312/1,2 встановлений уловлювач сополімеру поз.328. Відпрацьована оборотна вода з уловлювача поз.327 зливається в каналізацію кислих стоків.
1.10.1.2 Набрякання сополімеру в дихлоретані.
Сополімер стиролу з дивінілбензолом з вузла сушіння сополімеру через трубопровід за допомогою вакуумного пневмотранспорту завантажується в реактор-сульфуратор поз. 252/1-8.
Вакуум в реакторах-сульфураторах створюється за допомогою вакуумного насосу поз. 312/1,2. Вакуум в системі контролюється за манометром поз.РІ-312/1,2, встановленим на лінії всмоктування вакуумного насосу за місцем.
Передбачено індикацію стану насосу поз. 312/1(2) на відеотерміналі ЦПК та можливість його зупинки з ЦПК.
По закінченні завантаження сополімеру із реактора-сульфуратора стравлюється вакуум підключенням його до „азотного дихання”. Тиск у реакторі-сульфураторі контролюється на місці манометром поз. РІ-252/1-8. У реактор-сульфуратор поз. 252/1-8 зливається дихлоретан із мірника поз. 298/2,3 при постійному перемішуванні реакційної маси. Передбачена індикація стану мішалки на відеотерміналі ЦПК.
Набрякання сополімеру в обмеженому об’ємі дихлоретану проводиться для того, щоб жорсткий каркас гранули сополімеру став еластичним, збільшилась відстань між ланцюжками молекули сополімеру, що полегшить проникнення сірчаної кислоти в середину гранули сополімеру.
Кількість компонентів, що завантажуються в співвідношенні до вагової частки сополімеру та час набрякання, приведені в таблиці.
Таблиця 4
Компоненти, що завантажуються | Марка катіоніту | ||
КУ-2-8 КУ-2-8ЧС КУ-2-8КР | КУ-2-20 | КУ-2-4 | |
Сополімер, кг на одну операцію | |||
Дихлоретан, масова частка на одну масову частку сополімеру | 0,4-0,5 | 0,7-1,0 | 0,5-0,6 |
Завантаження дихлоретану, кг на одну операцію | 320-400 | 345-490 | 175-210 |
Завантаження дихлоретану, дм3 на одну операцію | 260-320 | 280-400 | 140-170 |
Час набрякання, год., не менше ніж |
Примітки:
1. Набрякання сополімеру в виробництві катіонітів КУ-2-8, КУ–2-8чС, КУ-2-20, КУ-2-8КР здійснюється при температурі 20-75 0С з метою стабілізації якості готової продукції за показником „Осмотична стабільність";
2. Розрахунок завантаження кількості дихлоретану на набрякання в дм3, здійснюється за формулою:
,
де М - маса завантажуванного дихлоретану в кг;
ρ - густина дихлоретану при температурі 20 0С = 1,25 кг/дм3.
3. Розрахунок кількості завантаження дихлоретану на одну операцію при зміні маси завантажуванного сополімеру, здійснюється за формулою:
,
де Д - об'єм завантажуванного дихлоретану, дм3;
З - маса завантажуванного сополімеру, кг;
Х - співвідношення дихлоретан-сополімер, в залежності від марки катіоніту;
1,25 – густина дихлоретану при температурі 20 0С, кг/дм3.
Тривалість процесу набрякання сополімеру в дихлоретані складає:
- не менше 4 годин у виробництві катіонітів КУ-2-8, КУ-2-8чС, КУ-2-8Кр, КУ-2-20, при температурі від 20 0С до 75 0С (за поз. TRCAHL-252/1-8);
- не менше ніж 4 години у виробництві катіонітів КУ-2-4 при температурі від 20 0С до 40 0С (за поз. TRCAHL-252/1 - TRCAHL-252/8);
- для КУ-2-8, КУ-2-8КР – не менше ніж 2,5 години при температурі від 60 0С -70 0С.
Процес набрякання сополімеру в дихлоретані у виробництві катіонітів КУ-2-8, КУ-2-8Кр, КУ-2-8чС, КУ-2-20, КУ-2-4 при підвищеній температурі проводитися з метою більш повного проникнення молекул дихлоретану в жорсткий каркас зерна сополімеру, що дозволяє стабілізувати якість готового продукту за показником „Осмотична стабільність”.
Припускається відхилення температури набрякання від встановленого значення на ± 5 0С.
Процес набрякання сополімеру проводитися при періодичному перемішуванні реакційної маси в герметично закритих реакторах поз. 252/1-8.
1.10.1.3 Сульфування набряклого сополімеру.
1.10.1.3.1 Процес сульфування набряклого у дихлоретані сополімеру концентрованою сірчаною кислотою здійснюється в реакторах поз. 252/1-8 за реакцією:
1.10.1.3.2 До набряклого сополімеру в реактор поз. 252/1-8 із мірника поз. 251/1,2 приливається сірчана кислота в кількості, згідно з таблицею:
Таблиця 5
Марка катіоніту | КУ-2-8, КУ-2-8чС | КУ-2-8 КР | КУ-2-20 | КУ-2-4 | |
Масова частка сірчаної кислоти (95-97%) | 4,5-5,0 | 6,0 | 6,0-7,0 | 7,0 |
Після завантаження сірчаної кислоти в реактор-сульфуратор поз. 252/1-8 в оболонку реактора подається гаряча вода з вузла приготування гарячої води і реакційна маса поступово нагрівається до температурі 90 0С - 110 0С (поз. TRCAHL-252/1 - TRCAHL-252/8), при виробництві катіонітів КУ-2-8, КУ2-8 чС, КУ-2-8 Кр. При виробництві катіоніту КУ-2-20 реакційна маса нагрівається до температури від 95 0С до 105 0С. При виробництві катіоніту КУ-2-4 реакційна маса нагрівається до температури від 95 ± 5 0С (поз. TRCAHL-252/1 - TRCAHL-252/8).
1.10.1.3.3 Тривалість процесу сульфування в виробництві катіоніту КУ-2-8, КУ-2-8Кр, КУ-2-8чС, КУ-2-20, КУ-2-4 можна визначити двома факторами: масовою часткою сірчаної кислоти та температурою сульфування, оптимальні варіанти цієї залежності наведені в таблиці:
Таблиця 6
Масова частка сірчаної кислоти, % | Оптимальна тривалість сульфування, (год), при температурі | ||||
95 0С | 100 0С | 105 0С | 110 0С | 115 0С | |
92,5 | - | - | |||
93,0 | - | ||||
93,5 | |||||
94,0 | |||||
95-97 |
Для керування температурним режимом сульфування та підтримки його у регламентованих межах передбачено можливість подачі до „рубашки” реактора як перегрітої так і холодної води. Керування подачею води до оболонки можливо як в ручному, так і автоматичному режимі за допомогою приладу поз.TRCAHL-252/1 - TRCAHL-252/10, для чого на лініях подачі та відводу прямої та оборотної води встановлені відсічні клапани, відповідно:
на холодній воді SV-252/1-5 - SV-252/8-5, SV-252/1-6 -SV-252/8-6.
на перегрітій воді поз. SV-252/1-3 - SV-252/8-3, SV-252/1-4 - SV-252/8-4.
1.10.1.3.4 Сульфування сополімеру у виробництві катіоніту КУ-2-20 здійснюється сірчаною кислотою масовою часткою 95-97 % при температурі 95 0С-105 0С (поз. TRCAHL-252/1-8) не менше ніж 40 годин. Кінець сульфування визначається за осіданням проби катіоніту в розчині сірчаної кислоті густиною 1,32 г/см3.
Процес сульфування здійснюється при безперервному перемішуванні реакційної маси, при цьому відганяється пара дихлоретану.
1.10.1.4 Розведення сульфомаси та відгін дихлоретану з сульфомаси.
Після закінчення процесу сульфування в реакторі-сульфураторі поз.252/1-8 здійснюється процес розведення сірчаної кислоти до концентрації 50-60 % і відгін залишків дихлоретану. Для цього в реактор поз. 252/1-8, відкриттям клапанів поз.SV-252/1-1 - SV-252/8-1, подається гостра пара тиском не більшим ніж 0,069 МПа (0,69 кгс/см2) (поз. РІСАН-252).
Процес розведення та відгону дихлоретану здійснюється при температурі не більшій ніж 140 0С (TRCAHL-252/1-8) і постійному перемішуванні реакційної маси на протязі 4-10 годин.
Пара дихлоретану та води надходить до холодильників поз. 253/1-8, які охолоджуються оборотною водою, де відбувається розподіл фаз дихлоретан - вода (нижня частина – дихлоретан, верхня – вода). Верхній шар води через переливний пристрій, при досягненні певного рівня, самопливом надходить до збірника органічних стоків поз. 262/1 а дихлоретан періодично зливається у сховище зворотного дихлоретану поз. 286, 262/2 через фільтри поз.361/1,2.
Неконденсована у холодильнику газова фаза надходить до кінцевого холодильника поз.329, в якому, за рахунок охолодження оборотною водою, відбувається додаткова конденсація. Сконденсований дихлоретан після холодильника поз.329 самопливом надходить на розподіл фаз у флорентину поз.278, а неконденсована газова фаза після холодильника поз.329 надходить на уловлення залишків дихлоретану до насадкового скрубера поз.301. Дихлоретан після розділення в флорентині поз.278 надходить в збірник вологого дихлоретану поз.286.
Після зниження вмісту ДХЕ в реакційній масі менше ніж 25 мг/дм3 стадія відгону ДХЕ вважається закінченою.
Контроль за рівнем заповнення реактора поз.252/1-8 в процесі стадії відгону дихлоретану здійснюється через оглядове скло. Після заповнення реактора до робочого об’єму подача пари припиняється і стадія відгону вважається закінченою. Реакційна маса охолоджується до температури не більшої ніж 60 0С (TRCAHL-252/1-8) за рахунок подачі холодної води в „рубашку” реактора через відсічний клапан SV-252/1-2 - SV-252/8-2 і самопливом або за допомогою азоту тиском не більшим ніж 0,069 МПа (0,69 кгс/см2) (поз. РІ-252/1-8) перевантажується з реактора поз.252/1-8 в реактор-гідрататор поз.254/1-8 для подальших стадій гідратації та відмивання катіоніту від кислоти за допомогою подачі знесоленої води.
Схемою передбачено транзитне перевантаження суспензії катіоніту з поз.252/1-8, минаючи поз.254/1-8, у разі їх виходу з ладу (ремонтні роботи, тощо), в поз.259/1-6 для проведення періодичної постадійної гідратації.
1.10.1.5 Вузол „азотного дихання”.
Сховища дихлоретану поз.296/1,2 і 286, мірник поз.298/1, мірники-дозатори ДХЕ поз.298/2,3, збірники органічних стоків поз.262/1 та зворотного ДХЕ поз.262/2, холодильники-конденсатори поз.253/1-8, флорентина поз.278 при проведенні технологічного процесу знаходяться під атмосферою азоту, який поступає з системи „азотного дихання”.
Система „азотного дихання” включає в себе: гідрозатвори поз.315/1,2, холодильник-конденсатор поз.329, насадковий скрубер поз.301.
Для поглинання забрудненого азоту в скрубері поз.301 застосовується оборотна вода. Насадкою в скрубері поз.301 служать керамічні кільця „Рашига” розміром 25×25×2 мм.
Азот із цехової мережі поступає на вузол редукування (РІRCAL-315/1) де тиск знижується до 0,069 МПа (0,69 кгс/см2) і далі поступає на вузол редукування (PIRCAL-315/2) системи „азотного дихання”, де тиск знижується до 0,008 МПа (0,08 кгс/см2).
Азот, пройшовши гідрозатвори поз.315/1,2 (400 мм.вод.ст.) і тиском 0,004 МПа (0,04 кгс/см2) надходить до апаратів, які повинні знаходитись під „азотним диханням”.
Азот, забруднений парами ДХЕ від працюючого устаткування, пройшовши гідрозатвори поз.315/1,2 відводиться на очищення в скрубер поз.301. Скрубер зрошується оборотною водою. Контроль подачі води ведеться за допомогою витратоміра поз.FI-301. Очищений в скрубері азот викидається в атмосферу, вода зі скрубера зливається в каналізацію кислих стоків.
1.10.3 Характеристика устаткування.
Таблиця 7
№ поз. по схемі | Найменування устаткування | Коротка технічна характеристика | Кільк. | Матеріал |
251/1 | Мірник сірчаної кислоти для гелевого катіоніту | Вертикальній циліндричний апарат Місткість 2,5 м3 Діаметр 1400 мм Висота 1820 мм | Сталь вуглецева, скло-емаль | |
251/2 | Мірник сірчаної кислоти для гелевого катіоніту | Вертикальній циліндричний апарат . Місткість 2,5 м3 Діаметр 1400 мм Висота 1970 мм | Сталь вуглецева, скло-емаль | |
252/1-8 | Реактор-сульфуратор | Реактор з якірною мішалкою Місткість 6,3 м3 Діаметр 1800 мм Висота 5125 мм | Сталь вуглецева, скло-емаль , оболонка | |
253/1-8 | Холодильник-конденсатор | Теплообмінник блочний, вертикальний Розміри блоку 350х700х350 мм Висота 2900 мм Площа поверхні теплообміну 24 м2 Середовище: в трубному просторі пара ДХЕ, в міжтрубному просторі вода оборотна. | Сталь вуглецева, графітовий блочний | |
298/1 | Мірник дихлоретану | Вертикальний циліндричний апарат з сферичною кришкою і днищем Місткість 4,0 м3 Діаметр 1600 мм Висота 2230 мм | Сталь вуглецева, склоемаль | |
298/2,3 | Мірник-дозатор дихлоретану | Вертикальний циліндричний апарат з плоскою кришкою і днищем Місткість 0,63 м3 Діаметр 1000 мм Висота 880 мм | Сталь вуглецева, склоемаль |
Кінець таблиці 7 | ||||
312/1,2 | Водокільцевий вакуум-насос | Тип ВВН-6 Об’ємна подача 12,0 м3/год Електродвигун: Потужність 20 кВт Частота обертання 960 об/хв-1 | ||
315/1,2 | Гідрозатвор „азотного дихання” | Вертикальний циліндричний апарат Місткість 0,63 м3 Діаметр 1000 мм Висота 1505 мм | Сталь вуглецева, склоемаль | |
Уловлювач (каплевідбійник) | Вертикальний циліндричний апарат Місткість 2,5 м3 Діаметр 1200 мм Висота 2010 мм | Сталь вуглецева, склоемаль | ||
Уловлювач сополімеру | Вертикальній циліндричний апарат Місткість 2,5 м3 Діаметр 1200 мм Висота 2010 мм | Сталь вуглецева, склоемаль | ||
Холодильник-конденсатор | Вертикальний,блочний апарат Розмири блоку 350×700×350 Площа поверхні теплообміну-24 м2 Висота-2900 | Сталь вуглецева, графіт | ||
10/1,2 | Насос пожежо-господарської води | Об’ємна подача 45,0 м3/год. Напір 31 м Електродвигун : Потужність 6 кВт Частота обертання 1450 хв-1 | Сталь вуглецева |
1.10.4 Опис дистанційного керування відсічними клапанами.
Таблиця 8
№ п/п | Що керується | № клапана дистанційного керування |
Стадія сульфування | ||
1. | Перевантаження сульфомаси з реактора-сульфуратора поз.252/1-8 | SV 252/1-2 - SV 252/8-2 |
2. | Приймання дихлоретану в мірник поз.298/1 від насосу поз.297/1,2 | SV 298/1-1 |
3. | Дозування ДХЕ з мірника поз.298/1 на мірник дозатор поз.298/2 | SV 298/1-2 |
4. | Дозування ДХЕ з мірника поз.298/1 на мірник дозатор поз.298/3 | SV 298/1-3 |
5. | Аварійний зливання ДХЕ з мірника поз.298/1 в сховище поз.286 | SV 298/1-4 |
6. | Приймання сірчаної кислоти в мірник поз.251/1 | SV 251/1-1 |
7. | Приймання сірчаної кислоти в мірник поз.251/2 | SV 251/2-1 |
8. | Зливання сірчаної кислоти з мірника поз.251/1 в реактор поз.252/1-8 | SV 251/1-2 |
9. | Зливання сірчаної кислоти з мірника поз.251/2 в реактор поз.252/1-8 | SV 251/2-2 |
10. | Подача гострої пари в реактор-сульфуратор поз.252/1-8 | SV 252/1-1 - SV 252/8-1 |
11. | Подача гарячої води в оболонку сульфуратора поз.252/1-8 | SV 252/1-3 - SV 252/8-3 |
12. | Зливання гарячої води з оболонки сульфуратора поз.252/1-8 | SV 252/1-4 - SV 252/8-4 |
13. | Подача холодної води прямої в оболонку сульфуратора поз.252/1-8 | SV 252/1-5 - SV 252/8-5 |
14. | Злив холодної води з оболонки сульфуратора поз.252/1-8 | SV 252/1-6 - SV 252/8-6 |
Засобами керування відсічними клапанами є перетворювач 27.1- PICNV, АЦП, відеотермінал системи.
Сигналізація світиться - відкрито.
Сигналізація не світиться - закрито.
1.10.5 Перелік блокувань.
Таблиця 9
Назва блоківок | Спричинить, які викликають спрацювання блоківок | Величина спрацю-вання | Механізм виконання |
Газовий аналіз | |||
1.10.5.1 Увімкнення аварійної вентиляції А-4/1, А-4/2 на відм.24,000 м | Підвищення масової частки дихлоретану в повітрі приміщення біля мірника поз.298/1,2,4, % НКМВ | Сигналізатор аналізатор горючих газів і пари типу Дозор-СВ-ТЦ-5-17 (дихлоретан)-6-0, Діапазон вимірювань від 0 до 50 % НКМВ, абсолютна похибка ± 5 % НКМВ Відеотермінал системи | |
Підвищення масової частки дихлоретану в повітрі приміщення біля реактора-сульфуратора поз.252/1-10, % НКМВ | Сигналізатор аналізатор горючих газів і пари типу Дозор-СВ-ТЦ-5-17 (дихлоретан)-6-0, Діапазон вимірювань від 0 до 50 % НКМВ, абсолютна похибка ± 5 % НКМВ Відеотермінал системи |
1.10.6 Перелік сигналізацій.
Таблиця 10
Що контролюється | Величина спрацювання | Вид сигналу | ||
Мінімальне значення | Максимальне значення | |||
1. Тиск азоту до вузла редукування І ступені, МПа (кгс/см2) | 0,1 (1,0) | - | Світло-звуковий | |
2. Тиск насиченої водяної пари після вузла редукування, МПа (кгс/см2) | - | 0,069 (0,69) | Світло-звуковий | |
Набрякання сополімеру в дихлоретані | ||||
3. Стан вакуумного насосу поз.312/1,2 | - | робота | Світловий | |
4. Стан мішалки реактора-сульфуратора поз.252/1-8 | зупинка | Світло-звуковий на відеотерміналі ЦПК | ||
5. Стан мішалки реактора-сульфуратора поз.252/1-8 | робота | Світловий | ||
6. Температура при сульфуванні реакційної маси в поз.252/, 0С | Світло-звуковий на відеотерміналі ЦПК | |||
Розведення та відгін дихлоретану з сульфомаси | ||||
14. Температура відгону дихлоретану з реакторів поз.252/1-8, 0С | Світло-звуковий на відеотерміналі ЦПК | |||
16. Тиск на лінії вивантаження катіоніту до промивної колони, МПа (кгс/см2) | 0,01 (0,1) | - | Світло-звуковий на відеотерміналі ЦПК | |
Газовий аналіз | ||||
17. Масова частка ДХЕ у повітрі приміщення біля флорентини поз.278 на відм.12,00 м | - | Світло-звуковий на відеотерміналі ЦПК | ||
18. Масова частка ДХЕ у повітрі приміщення біля зовнішньої установки біля приямку сховища поз.286 на відм.0,00 м | - | |||
19. Масова частка ДХЕ у повітрі приміщення біля насосів поз.296/1,2 на відм.0,00 м | - | |||
20. Масова частка ДХЕ у повітрі приміщення біля мірника поз.298/1-4, реакторів поз.252/1-8 на відм.24,00 м | - | |||
21. Масова частка ДХЕ у повітрі приміщення біля холодильника-конденсатора поз.253/1-8 на відм.18,00 м | - | |||
Вентиляція | ||||
22. Припливна вентиляція: | працює | не працює | Світло-звуковий на відеотерміналі ЦПК | |
П20, П21 (відм.24.00м) | ||||
23. Витяжна вентиляція: | працює | не працює | ||
В13, В14 (відм.24.00м) | ||||
24. Аварійна вентиляція: | працює | не працює | ||
А4/1, А4/2 (відм.24.00м) | ||||