РАСЧЕТ КАТЕГОРИИ ОПАСНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Расчет категории опасности предприятия производится по формуле:

КОП = Σ(Mi/ПДКi)ai, (9)

где Mi– масса выброса i-того вещества (т/год);

ПДКi – среднесуточное ПДК i-того вещества (мг/м2);

n– количество загрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием;

ai – константа, позволяющая соотнести вредность i-того вещества с вредностью диоксида серы.

Физический смысл КОП состоит в том, что она показывает потребность того или иного предприятия в количестве воздуха, необходимого для разбавления выбросов вредных веществ в атмосферу до санитарно технических критериев с учетом класса опасности вещества.

Расчет категории опасности предприятия:

Таблица 4

Категория опасности предприятия Значение КОП
КОП

 

 

КОП = ∑ (Мi/ПДК)ai, (10)

 


Выполнение задания

Механический цех:

Выбросы пыли для круглошлифовальных станков в количестве 98 экземпляров диаметром 350 мм:

M = 3600 . 0.170 . 1700 · 98 . 10-6= 0.98 (т/год).

Выбросы для заточных станков в количестве 23 экземпляров диаметром 300 мм:

M = 3600 . 0,135 ∙ 1700 ∙ 23 . 10-6 = 18.4 (т/год).

И того общее количество выбросов пыли при механической обработке равно:

М = 0.98+18.4= 19.38 (т/год).

Выбросы аэрозольных веществ для токарных станков средних размеров, мощностью оборудования 0,65-14 кВт в количестве 130 экземпляров при охлаждении маслом:

M = 3600 . 1 .1700. 10-6 ∙ 130= 795.6 (т/год).

Сварочный участок:

Для электрода АНО-3 выброс сварочной аэрозоли:

Mi =17 . 850 . 10-6 = 0,014 (т/год)

Для электрода АНО-3 выбросы марганца и его оксидов:

Mi = 1,85 . 850 . 10-6 = 0,0016 (т/год)

Гальванический цех:

Рассчитаем количество загрязненного вещества при обезжиривании органическими растворителями:

Для бензина

M = 10-6 . 4530 . 4160 . 90 . 1 . 1 = 1696 (т/г);

Для керосина

M = 10-6 . 1560 . 4160 . 90 . 1 . 1 = 584 (т/г);

Для Уайт-спирта

M = 10-6 . 5800 . 4160 . 90 . 1 . 1 = 2171 (т/г);

Для бензола

M = 10-6 . 2970 . 4160 . 90 . 1 . 1 = 1111 (т/г);

Для трихлорэтилена

M = 10-6 . 3940 . 4160 . 90 . 1 . 1 = 1475 (т/г);

Для тетрахлорэтилена

M = 10-6 . 4200 . 4160 . 90 . 1 . 1 = 1572 (т/г);

Для трифтортрихлорэтана

M = 10-6 . 14910 . 4160 . 90 . 1 . 1 = 5582 (т/г).

Гараж:

Рассчитаем выбросы оксида углерода (СО):

Для грузовых автомобилей с бензиновым ДВС

M(СО) = 55.5 . 16000 . 1.33 . 1.69 . 10-6 = 1.9 (т/год);

Для автобусов с бензиновым ДВС

M(СО) = 51.5 . 18000 . 1.32 . 1.69 . 10-6 = 2 (т/год);

Для дизельных автобусов

M(СО) = 15 . 11000 . 1.27 . 1.8 . 10-6 = 0.37 (т/год);

Для служебных легковых автомобилей

M(СО) = 16.5 . 27000 . 1.28 . 1.63 . 10-6 = 0.9 (т/год).

И того суммарное количество выбросов оксида углерода равно:

ΣM(СО) = 5.17 (т/год).

Рассчитаем выбросы углеводорода:

Для грузовых автомобилей с бензиновым ДВС

M(CH) = 12 . 16000 . 1.33 . 1.69 . 10-6 = 0.4 (т/год);

Для автобусов с бензиновым ДВС

M(CH) = 9.6 . 18000 . 1.32 . 1.69 . 10-6 = 0.3 (т/год);

Для дизельных автобусов

M(CH) = 6.4 . 11000 . 1.27 . 1.8 . 10-6 = 0.16 (т/год);

Для служебных легковых автомобилей

M(CH) = 1.6 . 27000 . 1.28 . 1.63 . 10-6 = 0.09 (т/год).

И того суммарное количество выбросов углеводорода равно:

ΣM(СН) = 0.95 (т/год).

 

Рассчитаем выбросы оксидов азота (NOx):

Для грузовых автомобилей с бензиновым ДВС

M(NOx) = 6.8 . 16000 . 1.33 . 1.69 . 10-6 = 0.2 (т/год);

Для автобусов с бензиновым ДВС

M(NOx) = 6.4 . 18000 . 1.32 . 1.69 . 10-6 = 0.25 (т/год);

Для дизельных автобусов

M(NOx) = 8.5 . 11000 . 1.27 . 1.8 . 10-6 = 0.21 (т/год);

Для служебных легковых автомобилей

M(NOx) = 2.23 . 27000 . 1.28 . 1.63 . 10-6 = 0.1 (т/год).

И того суммарное количество выбросов оксидов азота равно:

ΣM(NOx) = 0.76 (т/год).

Котельная:

Расчет выбросов твердых частиц:

Птв=50 . 37.5 . 0.0019 . (1-0)=3.56 (т/год);

Расчет выбросов оксидов серы:

ПSO2=0.02 . 50 . 0.82 . (1-0.1) . (1-0)=0.738 (т/год);

Расчет выбросов оксидов углерода:

ПCO=0.001 . 50 . 17.12 . 2.0 . (1 - )=1.68 (т/год);

Расчет выбросов оксидов азота:

ПNO2=0.001 . 50 . 17.12. 0.15 . (1-0)=0.13 (т/год);

 

 

Расчет КОП по цехам

 

Механический

Круглошлифовальные и заточные станки:

КОП=( 0.98 / 0.5)1= 1.96 > 1.

Токарные станки:

КОП=(795.6 / 0.5)0,9= 1591.2 > 1.

 

Гараж

КОПСО=(5.17 / 3)0,9= 1.72 > 1.

КОПСН=(0.95 / 1.5)0,9= 0.63 < 1.

КОПNОх=(0.76 / 0.04)1,3= 19 > 1.

 

Котельная

1. Твердые частицы:

КОП=(3.56/ 0.5)1= 7.12 > 1.

2. Оксиды серы:

КОП=( 0.738/ 0.05)1,3= 14.76 > 1.

3. Оксид углерода:

КОП=(1.68/ 3)0,9= 0.56< 1.

4. Оксид азота:

КОП=(0.13 / 0.04)1,3= 3.25 > 1.

 

КОП по предприятию в целом равен 1640.2.

Таблица 5 - КОП по цехам и по предприятию в целом.

Наименование цеха Наименование вещества Класс опасности вещества ПДКм.р. мг/м3 ПДКс.с. мг/м3 Выброс т/год КОП цеха
Механический Абразивная и металлическая пыль 0.5 0.5 19.38 38.76
Аэрозольные вещества 0.5 795.6 1591.2
Сварочный Сварочная аэрозоль 0.5 0,014 0.028
Марганец и его оксиды 0.01 0.01 0,0016 0.16
Гальванический Бензин 1.5 1130.67
Керосин 1.2 0.12 70.08
Уайт-спирт 0.1
Бензол 0.1
Трихлорэтилен 0.06 0.005
Тетрахлорэтилен 0.06 0.005
Трифтортрихлорэтан 0.06 0.005
Гараж Оксид углерода 5.17 1.72
Углеводород 1.5 0.95 0.63
Оксиды азота 0.085 0.04 0.76
Котельная Твердые частицы 0.5 0.5 3.56 7.12
Оксид серы 0.5 0.05 0.738 14.76
Оксид углерода 1.68 0.56
Оксид азота 0.085 0.04 0.13 3.25

КОП<103 , значит класс опасности предприятия по таблице 4 равен 4.

 

 

ВЫВОД

Как видно из приведенных выше результатов, поиски путей и практическое осуществление мероприятий по снижению выбросов в окружающую среду загрязняющих веществ является весьма актуальной задачей в развитии энергетики и для существующих установок по производству энергии.

По итоговой таблице можно сделать заключение, что наибольший вклад в суммарную категорию опасности предприятия вносит гальванический цех. Это связано с тем, что в данном цехе производятся выбросы наиболее опасных веществ, с процессом обезжиривания, при котором удельное количество вредных веществ, выделяющихся с поверхности гальванических ванн достаточно велико. Также существенный вклад вносит механический цех с огромными выбросами пыли и аэрозольных веществ. Здесь можно наблюдать увеличение удельного выделения пыли при увеличении диаметра шлифовального круга кругло шлифовальных и заточных станков и мощности токарных станков. Количество вырабатываемой пыли значительно сократится, если предприятие будет работать 8 часов в сутки, т.е. в одну смену. Остальные цеха предприятия не представляют большой опасности, т.к. относятся к четвертой категории опасности. Но, в сущности, физический смысл КОП состоит в том, что она показывает потребность того или иного предприятия в количестве воздуха, необходимого для разбавления вредных веществ в атмосферу.

Поэтому нужно искать решения проблем по снижению выбросов

вредных веществ в атмосферу. Они, конечно, имеются, но требуют усовершенствования и развития новых способов улавливания и подавления оксидов серы, водорода, углерода и углеводорода, а также твердых частиц.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Санатова Т. С. Методические указания к расчетно-графической работе. Экология – Алматы: АИЭС, 2002. – 25 с.

2. Дюсенбаев М.К., Борисов В.Н., Арестова В.В. Энергетика и окружающая среда – Алматы: АИЭС, 1992.

3. Скалкин Ф.В., Канаев А.А., Копп И.З. Энергетика и окружающая среда – Ленинград: Энергоиздат, 1981.