Многопредметные поточные линии могут быть переменно-поточ-ными (последовательно-партионными), серийно-прямопоточными и групповыми.
Переменно-поточными (последовательно-партионными) называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований либо типоразмеров.
Такие линии требуют переналадки при переходе от партии одних деталей к другим, при этом, как правило, меняется и рабочий такт линии. Однако при обработке партии деталей определенного наименования линия работает как однопредметная линия массового производства.
Рабочий такт линии при запуске очередной партии деталей определяется по формуле
,
где rj – частный такт при запуске деталей j-го наименования или типоразмера, мин;
tij – норма штучного времени на i-й операции по изготовлению деталей j-гонаименования, мин;
сi – количество единиц оборудования на i-й операции;
max – максимальное отношение из всех операций поточной линии.
Если известна производственная программа (Nj) и частный такт, то можно определить эффективный фонд времени работы линии, необходимый для выполнения заданной программы (Fнj),
.
Если задан эффективный фонд времени работы (Fэфj), то можно определить производственную программу, которая может быть выполнена с использованием этого фонда для изготовления деталей определенного наименования или типоразмера.
.
При формировании производственной структуры многопредметной поточной линии необходимо, чтобы годовой эффективный фонд вре-
Мени работы поточной линии соответствовал сумме необходимых фондов времени по всем закрепленным за линиями деталям,
,
где к – количество наименований (типоразмеров) деталей, закрепленных за многопредметной линией.
Серийно-прямоточные линии отличаются от переменно-поточ-ных тем, что на них не соблюдается условие синхронности операций и при изготовлении партии деталей определенного наименования они работают как прерывно-поточные линии массового производства.
Групповые поточные линии не требуют переналадки обору-дования, т. к. за ними закрепляются однородные в конструктивно-технологическом отношении детали, и детали различных наименований могут запускаться в производство в любом порядке по мере необходимости.
Сущность гибкого автоматизированного производства.
Одним из направлений внедрения достижений научно-технического прогресса и решения задач обновления и расширения ассортимента выпускаемой продукции является создание гибких производственных систем (ГПС).
ГПС в соответствии с государственным стандартом представляет собой совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающих свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.
ГПС предназначена для выполнения основных производственных процессов (заготовительных, механических и других видов обработки и сборки). Такая система обладает способностью быстрой переналадки для изготовления различных изделий данной? конкретного производства.
Гибкие производственные системы применяются в различных типах производства и различаются по характеру выпускаемой продукции и видам выполняемых работ, по количеству и масштабу агрегатов, объединенных в систему, по степени автоматизации отдельных элементов и всей системы в целом, уровням организационной структуры и другим признакам.