Элеватор вертикальный, одноцепной ЭЦО-250
Основными узлами элеватора (рисунок 5) являются головка 1, башмак 2, металлический кожух 3 и одна цепь с ковшами 4. Привод 5 элеватора осуществляется через электродвигатель и редуктор. На приводном валу и на валу башмака насажены цепные блоки 6, при вращении которых двигается цепь с ковшами.
Рисунок 5 – Элеватор одноцепной ЭЦО-250
В зависимости от расположения привода выпускают: правую сборку – редукторы применяются сборки ЗЦ, левую сборку – сборки 4Ц.
Материал загружается через приемный носок 7, транспортируется наверх и сбрасывается через выходной патрубок 8 головки элеватора.
Головка элеватора имеет два исполнения [5, стр.155]:
1. Исполнение Р1 - с наклонным фланцем выходного патрубка.
2. Исполнение Р2 - горизонтальным фланцем выходного патрубка.
Башмак элеватора также имеет два исполнения:
1. Исполнение EI - с загрузочным носком, днище которого наклонено под углом 46°.
2. Исполнение Е2 - с загрузочным носком, днище которого наклонено под углом 60°.
Выбор типа элеватора для подачи гипсового камня из дробилки в бункер:
Q = 6,59·1,2 = 7,908 т/ч
Q = 4,58·1,2 = 5,496 м3/ч
Технологический расчет может быть произведён по формуле:
М = Q/q = 5,496/22,3 = 0,205 (принимаем 1шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв = 0,205/1 = 0,205.
Таблица 15 - Техническая характеристика одноцепного элеватора ЭЦО-250
Показатели | Габариты и параметры |
Производительность в м3/ч при заполнение ковша φ=0,75 | 22,3 |
Емкость ковша в л | 3,6 |
Шаг ковша в мм | |
Скорость движения цепи в м/сек | 0,5 |
Наибольшая высота элеватора (для гипса с γ=1,3 т/м3) в м | |
Привод элеватора: | |
Исполнение III | |
редуктор | ПМ-350-VIII |
Электродвигатель: | |
тип | АО42-6 |
мощность в кВт | 1,7 |
число оборотов в 1 мин. | |
Завод-изготовитель | Белохолуницкий машиностроительный завод имени Ленина Кировского совнархоза |
Шаровая мельница
Шаровая двухкамерная мельница [5, стр.131] предназначена для тонкого измельчения материалов при крупности загружаемых кусков не более 50-65 мм. Мельница - непрерывного действия.
Измельчение материала происходит внутри стального цилиндрического барабана, разделенного внутри диафрагмой на две камеры: предварительного и тонкого измельчения. Основными узлами мельницы (рисунок 6) являются: барабан 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 устройства, роликоопоры 4 и редукторный привоз 5.
Рисунок 6 - Шаровая мельница СМ-436
Выбор типа мельницы для помола:
Q = 6,45·1,3 = 8,385 т/ч
Q = 4,48·1,3 = 5,824 м3/ч
Технологический расчет может быть произведён по формуле:
Мmin = Q/q = 5,824/5 = 1,165 (принимаем 2шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Квmin = 1,165/2 = 0,58.
Мmax = Q/q = 5,824/6 = 0,97 (принимаем 1шт.), Квmax = 0,97/1 = 0,97.
Таблица 16 - Техническая характеристика шаровой мельницы СМ-436
Показатели | Габариты и параметры |
Производительность в м3/ч | 5 - 6 |
Внутренний диаметр барабана о мм | |
Рабочая длина барабана в мм | |
Число оборотов барабана в 1 мин. | |
Редуктор, тип | ЦД4-130-11-26 |
Электродвигатель: | |
тип | АК-104-8 |
мощность в кВт | |
число оборотов в 1 мин | |
Габаритные размеры в мм: | |
длина | |
ширина | |
высота | |
Вес (без электродвигателя и шаров) в т | 22,8 |
Вес шаров в т | 12,2 |
Завод-изготовитель: | Выксунский ДРО Горьковского совнархоза |
Сепаратор
При помоле твердых материалов по замкнутому циклу в работе находятся два агрегата, тесно связанные между собой: помольный барабан и сепаратор [6, стр.331]. Разделение частиц материала по крупности и объемному весу в сепараторе основано на разнице скоростей, с которой частицы выпадают из воздушного потока.
Воздушная сепарация материала осуществляется улавливанием из проходящего воздушного потока все содержащиеся в нем частицы материала и одновременно разделяет их по крупности на две фракции.
При уменьшении числа оборотов ротора снижается скорость потока, и тогда он захватывает только мелкие частицы. При этом увеличивается выход материала грубой фракции и уменьшается количество мелкой фракции. С повышением числа оборотов ротора происходит обратное явление.
Выбор типа сепаратора:
Q = 5,56 т/ч
Q = 5,62 м3/ч
Технологический расчет может быть произведен по формуле:
М = Q/q = 5,62/17 = 0,33 (принимаем 1шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв = 0,33/1 = 0,33.
Таблица 17 - Техническая характеристика центробежных сепараторов
Показатели | Завод-изготовитель «Цементанлагенбау» | |||||
Диаметр, м | 1,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,5 | |
Высота, м | 3,2 | 4,4 | 5,3 | 5,3 | 5,8 | |
Число оборотов вала в 1 мин . | ||||||
Производительность при 10% остатка на сите № 008 в т/ч | 12,5 | |||||
Требуемая мощность в кВт | ||||||
Вес с броней в т | 3,2 | 5,3 | 7,2 | 8,9 | 10,8 | 13,5 |
Пневматический насос
Камерный пневматический насос [6, стр.563] включает в себя две камеры, которые снабжены переключающимися клапанами: наверху – в месте поступления материала и внизу – в месте выхода.
Рисунок 7 - Схема двухкамерного пневматического насоса с верхней выгрузкой: 1 - насос камерный, правый; 2 - насос камерный; 3 - рамка; 4 - домкрат; 5 - клапан блокировки насосов. 6 - соединительная трубка; 7 - вентиль регулирующий; 8 – воздухораспределитель; 9 - гидравлический датчик; 10 - задвижка; 11-– клапан запорный; 12 - аэрирующие устройства; 13 - устройства для разводки воздуха; 14 - выводная труба; 15 - фильтр для воздуха. 16 – компенсатор; 17 – пневмомеханический клапан; 18 – распределительная коробка; 19 - манометр; 20 – резинотканевые шланги
Образующаяся в камере цементо-воздушная смесь при помощи сжатого воздуха выбрасывается в трубопровод. Пока освобождается первая камера, заполняется вторая. Работа наноса автоматизирована и отрегулирована так, что освобождение камеры происходит на 2 - 3 мин быстрее, чем ее заполнение. Сжатый воздух, поступающий к насосу из компрессорной, очищается от масла и влаги в фильтре, заполненном торфом или коксом.
Выбор насоса для подачи продукта в сислосы:
Q = 5,56 т/ч
Q = 5,62 м3/ч
Технологический расчет может быть произведён по формуле:
М = Q/q = 5,62/40 = 0,141 (принимаем 1шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв = 0,141/1 = 0,141.
Таблица 18 - Техническая характеристика камерного пневматического насоса с верхней выгрузкой