Расчет емкости и конструирование бункеров и складов

Бункера устанавливают перед непрерывно действующим технологическим оборудованием для обеспечения равномерного питания и бесперебойной работы оборудования.

Емкость промежуточного буккера зависит от производительности непосредственно связанного с ним оборудования и обычно принимается из расчета обеспечения 2…4 - часовой работы технологической машины. При разных режимах работы цехов ёмкость буккеров работающею цеха должна обеспечить создание запаса материалов на нерабочий период смежного цеха.

При расчете потребностей емкости бункеров учитывают неравномерность потребления материалов цехов (коэффициент неравномерности 1,2…1,15) и степень заполнения бункера, которую принимают равной 0,9.

При конструировании бункера для обеспечения полного опорожнения его стенки следует располагать под углом, превышающим угол естественного откоса материала на 5...10°, емкость бункера целесообразнее увеличивать за счет увеличения его высоты.

Складское хозяйство заводов вяжущих веществ представлено складами сырья, полуфабриката и готовой продукции. Емкость складов сырья проектируется в зависимости от вида транспорта, при доставке железнодорожным - на 15 дней. Емкость склада готовой продукции предусматривается с учетом вида вяжущего: для гипса - на 3 суток.

При проектировании емкости складов топлива норматив запаса устанавливается в зависимости от расстояния источника поставки топлива:

¾ до 500-км - на 30 дней;

¾ свыше 500 км - на 45 дней.

При расчете складов следует учитывать степень использования их полезной плошали при хранении в бункерах и силосах - 0,9. Следует также учитывать коэффициент неравномерности прибытия материалов, который принимается равным от 1,2 до 1,5 в зависимости от вида транспорта. Запас материала на складе можно подсчитать по формуле:

P = р·t·k_н , (6)

где р - среднесуточный расход материала, т или м³; t - нормативное число дней устанавливаемого запаса данного материла; k_н - коэффициент неравномерности прибытии или расхода материала.

1. Склад гипса, проектируемый на 15 дней в связи с доставкой железнодорожным путем:

P = р·t·k_н = 110,16·15·1,2 = 1982,88

Расчет потребностей емкости бункера:

V_бунк. = Р / 0,9 = 1982,88/0,9 = 2203,2.

2. Склад топлива, проектируемый на 30 дней:

P = р·t·k_н = 173,53·30·1,2 = 6247,08

V_бунк. = Р / 0,9 = 6247,08/0,9 = 6941,2.

3. Склад готовой продукции проектируется на 3 дня:

P = р·t·k_н = 134,65·3·1,2 = 484,74

V_бунк. = Р / 0,9 = 484,74/0,9 = 538,6.

Для склада готовой продукции необходим силос. Принимаем силос с диаметром основания 3 м и высотой 14 м.

V_с. = π·D²·h = 3,14·3²·14 = 395,64 м³

М = V_бунк. / V_с. = 538,6/395,64 = 1,36 (принимаем 2шт.)

Сводная ведомость оборудования представляет с собой таблицу 23, в которой перечисляется все основное технологическое и транспортное оборудование, принятое в проекте к установке.

Таблица 23 – Сводная ведомость оборудования

Бункер готовой продукции

Выберем для всех переделов цеха призматически-пирамидальные бункера с углом при основании 55º. Примем размеры бункеров, указанные на рисунке 10.

Рисунок 10 - Основные размеры бункера

Рассчитаем объем бункера в соответствии с основными требованиями, перечисленными выше (в разделе 2.10):

4. Расчет бункера для гипса перед подачей в мельницу:

V_тр. = , (7)

где Q – часовая потребность в материале, м³; τ – время обеспечения работы технологической машины (τ = 4 ч); k_н – коэффициент неравномерности использования материалов цеха (k_н = 1,2); m – степень заполнения бункера (m = 0,9).

V_тр. = _. = = 24,96

V_бунк. = a₁·a₂·l + 1/3·h·(a₁·a₂ + + b₁·b₂) = 3,5·3,5·3,5 + 1/3·1·(3,5·3,5 + + 0,5·0,5) = 47,625

V_тр. / V_бунк. = 24,96/47,625 = 0,52 (принимаем 1 шт.)

5. Расчет бункера для гипса после подачи в мельницу:

V_тр. = _. = = 24,43

V_бунк. = a₁·a₂·l + 1/3·h·(a₁·a₂ + + b₁·b₂) = 3,5·3,5·3,5 + 1/3·1·(3,5·3,5 + + 0,5·0,5) = 47,625

V_тр. / V_бунк. = 24,43/47,625 = 0,51 (принимаем 1 шт.)

• ⇐ Назад
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 789
• Далее ⇒