Побудова графіка-регламенту роботи потокової лінії
За допомогою графіка-регламенту можливо визначити ступінь завантаження недовантажених робочих місць і час їх роботи впродовж періоду обслуговування, виявити економічно оправдане використання робітників на лінії і тим самим усунути простої, визначити внутрішньо лінійні і оборотні заділи та побудувати графіки руху останніх (епюри оборотних заділів).
Важливе значення при встановленні режиму роботи лінії має вибір періоду обслуговування лінії (Т0). Його збільшення викликає зростання між операційних оборотних заділів, в той же час зростає можливість до загрузки верстатів другими роботами цеху, тому що відбудеться концентрація простоїв верстатів у часі. Досвід ряду підприємств показує, що раціонально при великих деталях (масою більше 20 кг) встановлювати період обслуговування в межах 30 хвилин, при середніх – 1-2 години, при малих – 4-8 годин. В даному проекті рекомендується будувати графік-регламент на період обслуговування То = 2 години.
Побудова графіка-регламенту роботи потокової лінії для варіантів А та Б наведено на рисунку 2.3.
| № опе-рації | tшт, хв. | nпрi, шт. |  години
| Період обслуговування потокової лінії Т0 , годин | Табельний № робітника |
| 0 1 2 | |||||
| 6,58 | 6*0,6=3,6 | ||||
| Зоб1-2(1)=-1, Зоб1-2(2)=-3, Зоб1-2(3)=-3, Зоб1-2(4)=+7. | |||||
| 2,16 | 2*0,6=1,2 | ||||
| Зоб2-3(1)=+3, Зоб2-3(2)=+3, Зоб2-3(3)=-3, Зоб2-3(4)=-3. | |||||
| 3а | 9,96 | 8*0,69=5,5 | |||
| Зоб3-4(1)=+1, Зоб3-4(2)=+1, Зоб3-4(3)=+1, Зоб3-4(4)=-3. | |||||
| 5,32 | 4*0,73=2,9 | ||||
| Зоб4-5(1)=-10, Зоб4-5(2)=-2, Зоб4-5(3)=+12. | |||||
| 3,58 | 4*0,5=2 | ||||
| Зоб5-6(1)=+11, Зоб5-6(2)=-11. | |||||
| 2,74 | 2*0,75=1,5 | ||||
| Зоб6-7(1)=-9, Зоб6-7(2)=+9. | |||||
| 1,96 | 2*0,54=1,1 | ||||
| Зоб7-8(1)=+10, Зоб7-8(2)=-10. | |||||
| 5,6 | 4*0,77=3,1 | ||||
| Зоб8-9(1)=+1, Зоб8-9(2)=+2, Зоб8-9(3)=-3. | |||||
| 8,82 | 6*0,81=4,9 | ||||
| Зоб9-10(1)=-4, Зоб9-10(2)=+3, Зоб9-10(3)=+1 | |||||
| 4,44 | 4*0,61=2,5 |
| № опе-рації | tшт, хв. | nпрi, шт. | години
| Період обслуговування потокової лінії Т0 , годин | Табельний № робітника |
| 0 1 2 | |||||
| 6,58 | 6*0,6=3,6 | ||||
| Зоб1-2(1)=-1, Зоб1-2(2)=-3, Зоб1-2(3)=-3, Зоб1-2(4)=+7. | |||||
| 2,16 | 2*0,6=1,2 | ||||
| Зоб2-3(1)=-1, Зоб2-3(2)=+13, Зоб2-3(3)=-12. | |||||
| 3б | 3,86 | 4*0,53=2,1 | |||
| Зоб3-4(1)=+1, Зоб3-4(2)=-6, Зоб3-4(3)=+5. | |||||
| 5,32 | 4*0,73=2,9 | ||||
| Зоб4-5(1)=-10, Зоб4-5(2)=-2, Зоб4-5(3)=+12. | |||||
| 3,58 | 4*0,49=2 | ||||
| Зоб5-6(1)=+11, Зоб5-6(2)=-11. | |||||
| 2,74 | 2*0,75=1,5 | ||||
| Зоб6-7(1)=-9, Зоб6-7(2)=+9. | |||||
| 1,96 | 2*0,54=1,1 | ||||
| Зоб7-8(1)=+10, Зоб7-8(2)=-10. | |||||
| 5,6 | 4*0,77=3,1 | ||||
| Зоб8-9(1)=+1, Зоб8-9(2)=+2, Зоб8-9(3)=-3. | |||||
| 8,82 | 6*0,81=4,9 | ||||
| Зоб9-10(1)=-4, Зоб9-10(2)=+3, Зоб9-10(3)=+1 | |||||
| 4,44 | 4*0,61=2,5 |
Рисунок 2.3 – Графіки-регламенти роботи потокової лінії
Розрахунок заділів на потоковій лінії
Для забезпечення безперервності роботи потокової лінії поряд з іншими заходами необхідно створити ряд заділів. Внутрішньо лінійні заділи на потокових лініях бувають: технологічними, транспортними, страховими та оборотними.
Технологічний заділ
Технологічний заділ (Зтехн) – загальна кількість деталей, що знаходяться в даний момент в процесі обробки на всіх операціях лінії:
, (2.8)
де т – кількість операцій на лінії;
пі – кількість робочих місць на кожній операції;
S – кількість одночасно оброблюваних деталей на кожному робочому місці, S = 1.
Розрахунки:
А: Зтехн = 21*1 = 21 (шт.);
Б: Зтехн = 19*1 = 19 (шт.).
Транспортний заділ
Транспортний заділ (Зтр) створюється деталями, які знаходяться на потоковій лінії поміж робочими місцями:
, (2.9)
де р – розмір транспортної партії деталей.
При поштучній передачі деталей з операції на операцію величина р = 1.
Розрахунки:
А: Зтр = (21-1)*1 = 20 (шт.);
Б: Зтр = (19-1)*1 = 18 (шт.).
Страховий заділ
Страховий заділ (Зстр) створюється перед найбільш відповідальною (як правило, це найбільш трудомістка) операцією. Його величина встановлюється в розмірі 4-5% змінного завдання. Окрім цього, перед кожною операцією створюється 15-20 хвилинний страховий заділ деталей з метою створення можливості для незалежного початку роботи:
, (2.10)
де Зстр і – страховий заділ на і-тій операції, штук;
пі – кількість верстатів на даній операції, штук;
tшті – трудомісткість операції, хвилин.
Розрахунки:
А: Зстр1 = 20/6,58*3 = 9 (шт); Зстр6 = 20/2,74*1 = 7 (шт);
Зстр2 = 20/2,16*1 = 9 (шт); Зстр7 = 20/1,96*1 = 10 (шт);
Зстр3 = 20/9,96*4 = 8 (шт); Зстр8 = 20/5,6*2 = 7 (шт);
Зстр4 = 20/5,32*2 = 8 (шт); Зстр9 = 20/8,82*3 = 7 (шт);
Зстр5 = 20/3,58*2 = 11 (шт); Зстр10 = 20/4,44*2 = 9 (шт).
Б: Зстр1 = 20/6,58*3 = 9 (шт); Зстр6 = 20/2,74*1 = 7 (шт);
Зстр2 = 20/2,16*1 = 9 (шт); Зстр7 = 20/1,96*1 = 10 (шт);
Зстр3 = 20/3,86*2 = 10 (шт); Зстр8 = 20/5,6*2 = 7 (шт);
Зстр4 = 20/5,32*2 = 8 (шт); Зстр9 = 20/8,82*3 = 7 (шт);
Зстр5 = 20/3,58*2 = 11 (шт); Зстр10 = 20/4,44*2 = 9 (шт).