Анализ объекта производства
Статистическое регулирование балансировки колеса при ТО автомобиля.
Выполнил:
Ст.гр. УК-109
Маринина С.В.
Проверил:
Орлов Д. Ю.
Владимир 2012
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………..5
1. Анализ объекта производства ………………………………...……………....6
2. Статистическое регулирование процесса производства….……….. ...........10
2.1. Выбор контролируемых параметров и контрольных карт………….10
2.2. Контроль процесса по количественному и альтернативному признаку (расчет, построение и анализ контрольных карт ГОСТ Р 50779.42 -99)…………………………………………………………….………………..….11
2.3. Контроль процесса с помощью контрольной карты для арифметического среднего с предупреждающими границами (расчет, построение и анализ контрольных карт ГОСТ Р 50779.41-96)……………….13
2.4. Контроль процесса с помощью приемочной контрольной карты (ГОСТ Р 50779.43-99)……………………………………………………………14
2.5. Оценка возможностей процесса (расчет индексов работоспособности)……………………………………………………………...16
3. Выборочный приемочный контроль…………………………………………17
3.1. Выбор плана контроля по альтернативному признаку (ГОСТ 18242-72)……………………………………………………………………………...….17
3.2. Выбор плана приемочного контроля по количественному признаку (ГОСТ Р 50779.53-98)…………………………………………………….……..20
4. Планирование промышленного эксперимента…………………………...…22
Заключение………………………………………………………………….....24
Список использованных источников………………………………………...25
 |
Введение
Задача обеспечения качества приобретает в настоящее время все большее значение: в условиях конкурентной борьбы именно качество обеспечивает жизнеспособность предприятия. В понятие качества включают качество всех процессов, выполняемых на предприятии - начиная от целей, которые ставит перед собой руководство (качество цели), и заканчивая организацией конкретных производственных процессов (качество исполнения). Учитывая всеобъемлющий характер вопросов управления качеством, можно предположить, что происходит формирование принципиально новой философии управления производством, в основе которой лежит критерий качества.
Статические методы важный инструмент повышения качества в любом современном производстве, тем более производстве серийном. В настоящее время все предприятия применяют статические методы практически на всех стадиях жизненного цикла, как для анализа и контроля качества, так и для разработок новых технологий и принятия правильных управленческих решений.
Контроль качества в производстве, за которым следуют только мероприятия по продукции, является плохой заменой для мероприятий по действительному улучшению качества процесса.
В производстве любой продукции качество готового изделия зависит от множества самых различных факторов, например:
а) наладки станка
б) рабочей среды
в) квалифицированности персонала
г) качества материалов
В результате, даже в условиях автоматизированного производства невозможно получить два абсолютно одинаковых изделия. Статические методы помогают установить наличие в исследуемом процессе случайных или систематических (неслучайных) влияний, проанализировать картину разброса. В результате исследования можно оценить возможность управления процессом и создать необходимые условия для этого управления. Поставим задачи, которые нам необходимо рассмотреть в данной курсовой работе. На основе результатов статистического анализа технологического процесса ремонта головки блока цилиндров необходимо произвести оценку действительной точности. Установим возможности технологических процессов и операций по обеспечению точности, определим возможность применения статистических методов регулирования точности и контроля точности, проверим эффективность применяемых методов регулирования и контроля точности при управлении технологическими процессами.
Так же рассмотрим в своей работе возможность обнаружения отклонений от технологического процесса в самом процессе ремонта.
Анализ объекта производства