Жизненный цикл машиностроительной продукции
.Жизненный цикл машиностроительной продукции - это период времени, в течение которого осуществляется разработка новой продукции, ее освоение и изготовление на предприятии вплоть до снятия с производства.В жизненном цикле новой продукции можно выделить два характерных периода: первый – это время, в течение которого осуществляется разработка новой продукции, и второй – время в течение которого новая продукция осваивается, производится и реализуется до полного прекращения выпуска и потребляется обществом.Первый период жизненного цикла включает ряд стадий: Он начинается со стадии выполнения научно-исследовательской работы (НИР). В процессе прохождения этой стадии возникают и проходят всестороннюю проверку новые идеи, реализуемые иногда в виде открытий и изобретений.Вторая стадия – опытно-конструкторская работа (ОКР) – переходная стадия от научных исследований к производству. Она является практическим претворением идей возникающих на стадии НИР в техническую документацию и опытные образцы.Третья стадия – конструкторская подготовка производства (КПП). На этой стадии осуществляется проектирование новой техники: разработка чертежей и технической документации.Четвертая стадия – технологическая подготовка производства (ТПП). На этой стадии разрабатываются и проверяются новые технологические процессы, проектируется и изготавливается технологическая оснастка для производства новой техники.Пятая стадия – организационная подготовка производства (ОПП). На этой стадии выбираются методы и моделирующие процессы перехода на выпуск новой продукции, производятся расчеты потребности в материалах и комплектующих изделиях, определяются календарно-плановые нормативы (длительность производственного цикла нового изделия, размеры партий, периодичность запуска-выпуска партий изделий и др.).Шестая стадия – отработка новой конструкции изделия в опытном производстве (ООП). На этой стадии осваивается выпуск опытного образца изделия, производится отладка новых технологических процессов, проверка и оценка «жизнеспособности» новой продукции.В этом периоде жизненного цикла изделия предприятие затрачивает крупные средства – «работает» на новую продукцию.Во второй период жизненного цикла изделия включаются: Седьмая стадия – освоение изделия в промышленном производстве (ОСП). На этой стадии создаются условия для промышленного производства нового изделия. Практика показывает, что иногда и на этой стадии возникают конструкторские изменения и вызванные ими или независимые от них изменения в технологических процессах. Стадия освоения является связующим звеном с фазой производство и реализация изделия (ПиР), в процессе которой осуществляется изготовление деталей и сборочных единиц, сборка и испытание изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией, утвержденной руководством предприятия.Завершающим этапом жизненного цикла является эксплуатация новой продукции (Э) – период использования нового изделия, когда оно используется в соответствии с его назначением и приносит экономический эффект от его использования, до момента утилизации (У). Следует отметить, что во второй период жизненного цикла изделия предприятие—изготовитель новой техники получает доход от ее реализации – «новая продукция работает на предприятие». Казалось бы, предприятию выгодно продлить второй период жизненного цикла изделия на максимальный срок, поскольку в это время оно не несет дополнительных расходов на разработку и внедрение новой продукции. Однако он имеет свой предел, определяемый экономическими и социальными факторами.Основные составляющие жизненного цикла любого изделия следующие:1)маркетинговые исследования потребностей рынка; 2) генерация идей и их фильтрация;
3) техническая и экономическая экспертиза проекта;
4) научно-исследовательские работы по тематике изделия;
5) опытно-конструкторская работа;
6) пробный маркетинг;
7) подготовка производства изделия на заводе-изготовителе серийной продукции);
8) собственно производство и сбыт;
9) эксплуатация изделий;
10) утилизация изделий.
52.Содержание и принципы построения СОНТ Система создания и освоения новой техники (СОНТ) направлена на проведение научных исследований, создание более совершенных орудий и предметов труда, технологических процессов, методов организации производства и управления. Система СОНТ совместно с процессами "производство" и "эксплуатация" изделия образуют непрерывный цикл "исследование - производство", осуществляющий последовательное обновление уровня производства и выпускаемой продукции. Выделяют четыре взаимосвязанные подсистемы СОНТ: научной подготовки производства (НПП)*; конструкторской подготовки производства (КПП)*; технологической подготовки производства (ТПП)*; организационной подготовки и освоения новой техники (ОПиОНТ). Первые три подсистемы образуют научно-техническую подготовку производства (НТПП); вторая и третья - техническую подготовку производства (ТехПП). Главной целью системы СОНТ является обеспечение полной готовности производства к выпуску конкретной продукции, соответствующей заданным техническим условиям, в запланированном количестве и в установленные сроки.Критерий достижения указанной цели - минимум затрат ресурсов (финансовых, материальных, трудовых) и продолжительности цикла СОНТ. Принципы построения СОНТ. Система СОНТ строится на трех принципах:Принцип системности - рассмотрение СОНТ, как комплекс процессов, обеспечивающих реализацию главной цели. В этом случае объект новой техники рассматривается как "система", а процесс СОНТ как последовательное изменение состояния этой "системы". Принцип преемственности - использование в новых объектах всего лучшего, что создано ранее и выявлено в процессе производства и эксплуатации и представляет собой сочетание старых и новых технических решений. Повышение уровня преемственности конструкторских и технологических решений до 60-80% позволяет уменьшить период технической подготовки производства в 2-3 раза. Принцип стандартизации - применение методов унификации изделий и их элементов, технологических процессов, создание комплексов стандартов для упорядочения размеров и отдельных характеристик изделий
Роль научно-технической подготовки производства. Проведение НИР можно рассматривать как научную подготовку производства (НПП), ОКР - как основную часть конструкторской подготовки производства (КПП) и частично технологической (ТПП), а собственно подготовку производства на серийном заводе как окончание КПП, проведение в основном ТПП, а также организационной подготовки производства (ОПП). Влияние системы подготовки производства на формирование конечного эффекта разработки, производства и эксплуатации нового изделия показано на рис. 11.2.Длительности всех стадий жизненного цикла изделия коренным образом влияют на его экономическую эффективность. Особое значение имеет сокращение сроков научно-технической подготовки производства, в том числе и обеспечение определенной параллельности выполнения отдельных этапов.
Для этого необходимо:
- снизить до минимума все изменения, вносимые в изделие после передачи результатов от одного этапа к другому (стандартизация, унификация, обеспечение качества и надежности, применение САПР и т. д.); - определить и реализовать рациональную параллельность работ, фаз, стадий цикла (рациональное оперативно-производственное планирование и управление);
- обеспечить сокращение затрат времени на выполнение отдельных этапов (развитие технического обеспечения, автоматизации, средств планирования, функционально-стоимостного анализа, опытного производства и т.д.).