Последовательность выполнения работы

1. Определить требуемую высоту подъема крюка и соответствующий этой высоте вылет стрелы для заданных условий работы.

2. Вычислить коэффициент использования крана по грузоподъемности.

3. Начертить рабочую зону крана в масштабе.

4. Определить продолжительность отдельных операций рабочего цикла крана.

5. Вычислить длительность рабочего цикла без совмеще­ния и при совмещении операций. Начертить схемы после­довательности операций рабочего цикла.

6. Определить сменную производительность крана при работе по совмещенному и по несовмещенному циклам.

Методика расчета

1. Выбираем основные параметры крана и определяем коэффициент его использования по грузоподъемности. Требуемую высоту подъема крюка (рисунок 1) определяем суммированием: 1) заданной высоты уровня монтажа; 2) длины стропов; 3) размера изделия и 4) высоты подъема груза над уровнем монтажа h_зап. По условиям техники безопасности величину h_зап принимаем равной 2,5¸3 м.

В соответствии с выбранной высотой подъема крюка по табл. 2 находим вылет стрелы и грузоподъемность крана на этом вылете.

2.

где G — вес монтируемого элемента, тс;

Q — грузоподъемность крана при выбранном вылете стрелы, тс;

Этот коэффициент характеризует степень загрузки крана при подъеме заданного груза в конкретных условиях его работы.

3. Чертим рабочую зону крана в масштабе на основании рисунка 1, с учетом числовых данных варианта упражнения и выбранного вылета стрелы R.

Расстояние k от оси подкранового пути до здания и склада можно принимать 4—5 м.

4. Определяем продолжительность операций рабочего цикла крана:

t₁ — строповка монтируемых элементов;

t₂ — подъем этих элементов до нужного уровня;

t₃ — поворот стрелы крана;

t4 — перемещение крана по рельсовому пути;

t₅—опускание груза до уровня монтажа;

t₆ – удержание монтируемого элемента во время установки, закрепления, подливки раствора, выверки положения и других операций;

t₇— расстроповка монтируемых элементов; t₈- подъем крюка с грузозахватными приспособлениями над уровнем монтажа;

t₉ — возвратный поворот стрелы;

t₁₀—возвратное перемещение крана;

t₁₁ — опускание крюка с грузозахватными приспособлениями.

Продолжительность ручных операций t₁, t₆, t₇ принимаем по нормативным данным (табл. 1), а длительность остальных операций вычисляем приближенно по установившимся скоростям рабочих движений крана, без учета периодов разгона и торможения.

Продолжительность подъема (рис. 2)

где v_под— скорость подъема, м/сек,

Рабочий поворот

где a_ср - средний рабочий угол, рад;

n -скорость поворота, об/мин.

Средний рабочий угол поворота находим по схеме рабочей зоны крана (рис. ) графическим или аналитическим способом по формуле

(4)

где R- расчетный вылет стрелы.

Время перемещения крана по рельсовому пути

где L_пер— средний путь перемещения, м;

v_пер— скорость перемещения, м/сек,

Рисунок 2. Схема для определения длительности вертикального перемещения груза и высоты подъема крюка: Н – высота уровня монтажа; h_зап. – запас высоты подъема над уровнем монтажа; А – высота изделия с грузозахватными приспособлениями (стропами).

Средний путь перемещения крана (рисунок 1) принимаем равным расстоянию между центрами рабочих зон склада и здания и определяем его графически или аналитически по формуле:

где v_оп — скорость опускания, м/сек.

Продолжительность подъема крюка со стропами над уровнем монтажа

Длительность остальных операций определяем аналогично:

t₉ = t₃; (9)

t₁₀ = t₄ l; (10)

5. Вычисляем длительность рабочего цикла крана. При работе без совмещения операций рабочий цикл крана равен сумме времени всех его операций:

(12)

Для повышения производительности крана некоторые операции можно совмещать (например, подъем и перемещение груза), В этом случае при подсчете длительности рабочего цикла учитывают только наиболее длительную из со­вмещаемых операций:

(13)

Таблица 1

Варианты заданий к работе 2

Продолжение таблицы 1

Окончание таблицы 1

Таблица 2

Вычисление длительности циклов (несовмещенного и совмещенного) надо иллюстрировать выполненными в масштабе схемами (рисунок 3).

6. Определяем сменную производительность крана по формуле

П_см = ТQk_гk_вn т/смену, (14)

где Т — продолжительность смены, ч;

Q — грузоподъемность крана, тс, при данном вылете стрелы;

k_г — коэффициент использования крана по грузоподъемности;

k_в — коэффициент использования крана по времени на протяжении смены, равный 0,82—0,83;

п — число рабочих циклов крана в час, подсчитываемое по формуле:

(15)

где t_ц — средняя длительность рабочего цикла, сек.

Практическая работа №3

РАСЧЕТЫ СКРЕПЕРОВ

Цель работы -определить производительность скрепера.

Для выполнения упражнения задаются: марка скрепера, марка тракторов — тягача и толкача, схема движения скрепера (рис. 1) и характеристика грунта.

Данные для расчета см. в таблице 1

• ⇐ Назад
• 1
• 2
• 3
• 456
• 7
• Далее ⇒