Обробка заготовок на фрезерних верстатах
Призначення фрезерних верстатів.
Основні частини консольно-фрезерного та вертикально-фрезерного верстатів. Їх функції.
Способи встановлення та закріплення заготовок.
Фрезерні пристрої, інструмент, схеми обробки.
Різновидності фрезерних верстатів та їх технологічні можливості.
Інші методи обробки лінійчастих поверхонь.
Література: 9, с. 211, 231; 18, с. 384, 405, 412.
5.7 Обробка на шліфувальних верстатах
Призначення шліфування. Абразивний інструмент.
Обробка на круглошліфувальних верстатах.
Обробка на безцентровошліфувальних верстатах.
Обробка на внутрішньошліфувальних верстатах.
Обробка на плоскошліфувальних верстатах.
Інші методи абразивної обробки.
Література: 9, с. 244...251; 18, с. 431, 443.
Методичні вказівки
Вивчаючи цю тему, слід зрозуміти, що правильний вибір припусків на обробку – це надзвичайно важлива народногосподарська проблема – це економія не тільки металу (матеріалу), котрий піде в стружку, але й затрати електроенергії, вартість спрацювання обладнання, оснастки та інструментів, а також людська праця, що в свою чергу веде до підвищення собівартості та вартості виготовлення продукції.
Для визначення оптимального (мінімального) припуску на обробку (загального, операційного, на прохід) необхідно знати, які фактори і яким чином на нього впливають. При цьому слід звернути увагу на те, що величина операційного припуску, припуску на прохід залежить від методу та виду обробки. Тому при виборі послідовності обробки для забезпечення необхідної точності розмірів та якості поверхні оброблюваної деталі необхідно враховувати економічну точність методів обробки та величину припуску (операційного, на прохід).
Освоюючи методи обробки заготовок потрібно розуміти, що вони здійснюються за допомогою технічного забезпечення, яким є відповідно обладнання та оснастка. Щоб оволодіти цими методами необхідно знати номенклатуру обладнання, його технологічні можливості, оснащення та інструмент, який необхідно застосовувати для вирішення конкретних завдань. Крім того для їх вирішення необхідно знати та розуміти процеси, які проходять під час обробки, щоб в подальшому на них впливати для підвищення показників процесу обробки та зниження собівартості продукції.
Студент повинен володіти: методами розрахунку припусків на механічну обробку, і в результаті цього вміти проектувати заготовку в залежності від конкретних факторів; методами та способами обробки заготовок, знаннями номенклатури металорізального обладнання, його будови, технологічних можливостей та призначення, оснащення та інструменту, процесів та фізичних явищ, які проходять під час обробки, а також факторів, які впливають на ці процеси.
Запитання для самоконтролю
1 Класифікація припусків.
2 Загальний припуск на обробку.
3 Операційний припуск згідно ГОСТу 3.1109-82.
4 Що таке припуск на перехід?
5 Що таке односторонній і двосторонній припуск?
6 До чого може привести неправильне призначення припусків (завищених, занижених)?
7 Основні фактори, які впливають на величину припуску.
8 Суть та застосування досвідно-статистичного (табличного) методу визначення величини припусків.
9 Суть розрахунково-аналітичного методу визначення припусків.
10 Для чого призначена обробка металів різанням?
11 Для чого призначене точіння?
12 Для чого призначене свердління?
13 Для чого призначене фрезерування?
14 Для чого призначене стругання?
15 Для чого призначене шліфування?
16 Головний рух у металорізальних верстатах. Його види.
17 Що таке рух подачі?
18 Для чого призначені металорізальні верстати?
19 Поділ верстатів за рівнем спеціалізації.
20 Поділ металорізальних верстатів в залежності від характеру виконуваних робіт і типу різальних інструментів.
21 Що таке глибина різання?
22 Як визначається швидкість різання?
23 Що таке подача?
24 Що таке ширина зрізу?
25 Що розуміють під товщиною зрізу?
26 Сумарна сила різання та її складові.
27 Потужність різання. Для чого її визначають?
28 Як визначається машинний час.
29 Джерела тепла, що виділяється під час різання.
30 Як впливають на температуру різання складові режимів різання?
31 Як впливає застосування МОР на процес різання?
32 Види спрацювання різального інструменту.
33 Які чинники впливають на стійкість інструменту?
34 Як впливає величина стійкості інструменту на продуктивність і вартість обробки?
35 Перечисліть основні інструментальні сталі.
36 Перечисліть групи металокерамічних твердих сплавів.
37 На які типи поділяються верстати токарної групи?
38 Для чого призначені токарні верстати?
39 Перечисліть основні частини токарно-гвинторізного верстата.
40 Для чого призначені токарні пристрої?
41 Перечисліть токарні пристрої, які найчастіше використовуються.
42 Перечисліть основні види токарних верстатів і їх технологічні можливості.
43 Для чого призначені свердлильні верстати?
44 Назвіть типи свердлильних верстатів. Їх технологічні можливості.
45 Перечисліть основні частини свердлильних верстатів.
46 Для чого призначені свердлильні пристрої?
47 Для чого призначені розточувальні пристрої?
48 Назвіть типи розточувальних верстатів та їхні технологічні можливості.
49 Для чого призначені фрезерні верстати?
50 Назвіть схеми фрезерування. Їх суть.
51 Назвіть основні типи фрезерних верстатів. Їх технологічні можливості.
52 Перечисліть основні частини консольно-фрезерного верстата.
53 Перечисліть основні частини вертикально-фрезерного верстата.
54 Для чого призначені шліфувальні верстати?
55 Який інструмент застосовується на шліфувальних верстатах?
56 Для чого призначені круглошліфувальні верстати?
57 Для чого призначені безцентровошліфувальні верстати?
58 Для чого призначені внутрішньошліфувальні верстати?
59 Для чого призначені плоскошліфувальні верстати?
60 Перечисліть викінчувальні методи абразивної обробки. В чому їх суть?
Тема 6. Комплексна технологія виготовлення деталей машин
Типізація поверхонь. Класифікація виробів.
Технологія виготовлення валів.
Технологія виготовлення зубчастого колеса.
Технологія виготовлення шатуна.
Термічна та хіміко-термічна обробка в комплексній технології виготовлення деталей машин.
Література: 3, с. 304, 320, 357; 6, с. 169;17, с. 187, 396, 402; 8, с. 56, 154;18, с 26;19, с. 387.
Методичні вказівки
При вивченні цієї теми слід детально ознайомитись з класифікаціями: елементарних оброблюваних поверхонь за геометричними та конструктивними ознаками; деталей за ознаками конфігурації, габаритних розмірів, точності обробки, якості оброблюваних поверхонь та матеріалу. необхідно прослідкувати зв’язок між функціональним призначення поверхонь та вимогами, які до них ставляться, послідовність та зміст обробки цих поверхонь для забезпечення цих вимог за різних умов виробництва. Потрібно з’ясувати призначення та суть термічної та хіміко-термічної обробки в процесі виготовлення деталей.
Студент повинен знати: перелік основних оброблюваних поверхонь деталей машин та їх класифікацію за геометричними та конструктивними ознаками, класифікацію деталей за конструктивно-технологічними ознаками та її структуру, призначення та суть термічної та хіміко-термічної обробки деталей, методику проектування типових та групових технологічних процесів.
Студент повинен вміти: вибрати спосіб отримання заготовки; назначати технологічні бази, послідовність механічної та зміцнюючої обробки, технічне оснащення процесу для забезпечення технічних вимог, що ставляться до оброблюваної деталі (виробу) при мінімальних техніко-економічних показниках з врахуванням програми випуску та особливостей виробництва.
Запитання для самоконтролю
1 За якими ознаками класифікують поверхні деталі?
2 Вирішенню яких конструкторських і технологічних завдань допомагають відомі вам класифікації поверхонь деталей?
3 Дайте визначення понять: виконавча поверхня, основна база, допоміжна база, вільна поверхня.
4 Для яких цілей розроблено технологічний класифікатор деталей?
5 Які завдання вирішуються за допомогою технологічного класифікатора деталей?
6 Що таке типізація технологічних процесів? На чому вона будується?
7 Які види заготовок використовуються при різних типах виробництва?
8 Яке обладнання, оснастку, інструмент використовують в масовому виробництві?
9 Яке обладнання, оснастку, інструмент використовують в серійному виробництві?
10 В чому полягає принцип суміщення баз?
11 В чому полягає принцип постійності баз?
12 Назвіть рекомендації, яких потрібно дотримуватись при виборі технологічних баз.
13 Що таке термічна обробка сталі?
14 Для чого призначають термічну обробку деталей виготовлених із сталі?
15 Що таке відпал? Його суть і призначення.
16 Що таке нормалізація? Суть та призначення.
17 Що таке гартування? Суть та призначення.
18 Що таке відпуск? Суть та призначення.
19 Що таке цементація? Суть та призначення.
20 Що таке азотування? Суть та призначення.
21 Що таке ціанування? Суть та призначення.
22 Що таке дифузійна металізація? Суть та призначення.
Тема 7. Технологія складання машин
Основні поняття про складання.
Методи досягнення точності при складанні.
Способи складання рознімних та нерознімних з’єднань.
Нормування складальних операцій.
Література: 4, с. 471, 482; 6, с. 186; 7, с. 32; 8, с. 307; 17, с. 428, 447 .
Методичні вказівки
При вивченні цієї теми необхідно звернути особливу увагу на теоретичні методи досягнення точності при складанні виробів та особливості їх практичного використання, зокрема на кількість складових ланок складального розмірного ланцюга, програму випуску виробів і т. д..
Студент повинен володіти методами досягнення точності замикаючої ланки при складанні, вміти розв’язувати розмірні ланцюги для забезпечення точності замикаючої ланки та визначення допусків на складові ланки цього ланцюга.
Студент повинен вміти проводити нормування складальних операцій та й загального складання виробу в цілому.
Запитання для самоконтролю
1 Що таке складальні одиниці?
2 Що таке комплект?
3 Які методи досягнення точності при складанні ви знаєте?
4 Суть методу повної взаємозамінності. Область застосування.
5 Суть методу неповної взаємозамінності.
6 Суть методу припасування. Область застосування.
7 Суть методу регулювання. Область застосування.
8 Що таке нерознімні з’єднання? Де їх застосовують?
9 Що таке рознімні з’єднання? Де їх застосовують?
10 Перечисліть способи складання рознімних з’єднань.
11 Перечисліть способи складання нерознімних з’єднань.
12 Структура норми часу на складальну операцію.
13 Як визначається штучний час при складанні?
14 Як визначається штучно-калькуляційний час на один виріб при складанні?