Воздушный поток и эффект от его применения
При прохождении формовочной смеси в сторону модели воздушный поток оказывает на каждую частицу смеси усилие, направленное вниз. Вместе с потоком воздуха песчинки попадают в самые различные по конфигурации части полуформы. В направлении потока вниз плотность смеси возрастает с каждым слоем, поэтому у подмодельной плиты и самих моделей достигается наивысшее уплотнение. Для подтверждения этого был проведен эксперимент В форме на расстоянии 35 мм друг от друга были размещены несколько слоев краски. Под воздействием воздушного потока расстояние между слоями краски у подмодельной плиты сократилось до 20 мм и до 30 мм – в верхней части формы. В результате последующего прессования равномерность достигается по всей высоте формы. (рис. 3.13.).
Рис. 3.13. Результат экспериментальных исследований послойного уплотнения смеси.
Рис.3.14. Результаты испытаний твёрдости формы, полученной по Сейатсу-процессу и старым традиционным технологиям.
Заметно более равномерная плотность по высоте формы для Сейатсу- процесса (уплотнение воздушным потоком). Этим во многом объясняется его возможности при получении глубоких полостей при отношении высоты к диаметру полости более чем в 2-раза (рис. 3.14.) [7].
Рис. 3.15. Пример формовки с высоким болваном отливок типа гильза цилиндров.
Это позволяет отказаться от использования стержней и, следовательно, уменьшает затраты на производство отливок, рис.3.15. .При этом уклоны на формообразующую поверхность болвана составляет 0,50
Рис. 3.16. Размерная точность отливки тормозной барабан
Равномерная твёрдость формы является условием для изготовления отливок высокой точности. На рис.3.16 представлены размеры отливки «тормозной барабан» изготовленной в формах уплотнённых встряхиванием с подпрессовкой и воздушным потоком с последующим прессованием.
Рис.3.17. Результаты замеров твердости на разной высоте полости при переменной толщине слоя смеси до опоки по Сейатсу – процессу.
На рис. 3.17. заметно, что при небольших величинах толщин смеси между опокой и моделью достигается достаточно высокая твердость по высоте формы при Сейатсу-процессе по сравнению с встряхиванием с подпрессовкой, что увеличить полезную площадь модельной плиты.
Также отмечается повышение газопроницаемости формы, за счет создания потоком воздуха микроканалов, направленных к контрладу формы, рис.3.18.
Рис.3.18. Результаты исследований по газопроницаемости форм в по Сейатсу – процессу и прессованием.
Отмечено, что при Сейатсу – процессу уменьшается износ моделей, что связано с воздушным потоком, который создает эффект «псевдосмазки» на поверхности модели.