Перечень вопросов для выполнения контрольной работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН

ГАПОУ Уфимский топливно-энергетический колледж

Заочное отделение

МДК 02.01 СООРУЖЕНИЕ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ И ГАЗОНЕФТЕХРАНИЛИЩ. Технология обработки материалов

Задания

домашней контрольной работы

для студентов заочного отделения

специальности 21.02.03 Сооружение и эксплуатация ГНП и ГНХ

Курс

 

 

Задания контрольной работы МДК 02.01 по теме
«Технология обработки материалов »

	Последняя цифра шифра
	1,21, 45,61, 81,110	2,22, 46,62, 82,109	3,23, 47,63, 83,108	4,24, 48,64, 84,107	5,25, 49,65, 85,106	6,26, 50,66, 86,105	7,27, 51,67, 87,104	8,28, 52,68, 88,103	9,29, 53,69, 89,102	10,30, 54,70, 90,101
	11,31, 55,71, 91,110	12,32, 56,72, 92,109	13,33, 57,73, 93,108	14,34, 58,74, 94,107	15,35, 59,75, 95,106	16,36, 60,76, 96,105	17,37, 44,77, 97,104	18,38, 43,78, 98,103	19,39, 42,79, 99,102	20,40, 41,80, 100,101
	5,21, 41,66, 81,105	6,22, 42,67, 82,106	7,23, 43,68, 83,107	8,24, 44,69, 84,108	9,25, 45,70, 85,109	10,26, 46,71, 86,110	11,27, 47,77, 87,104	12,28, 48,78, 88,103	13,29, 49,79, 89,102	14,30, 50,80, 90,101
	15,31, 51,61, 91,101	16,32, 52,62, 92,102	17,33, 53,63, 93,103	18,34, 54,64, 94,104	19,35, 55,65, 95,105	20,36, 56,66, 96,106	1,37, 57,67, 97,107	2,38, 58,68, 98,108	3,39, 59,69, 99,109	4,40, 60,70, 100,110
	10,25, 46,71, 81,101	11,26, 47,72, 82,102	12,27, 48,73, 83,103	13,28, 49,74, 84,104	14,29, 50,75, 85,105	15,30, 51,76, 86,106	16,31, 52,77, 87,107	17,32, 53,78, 88,108	18,33, 54,79, 89,109	19,34, 55,80, 90,110
	20,35, 56,63, 91,105	1,36, 57,64, 92,106	2,37, 58,65, 93,107	3,39, 59,66, 94,108	4,40, 60,67, 95,109	5,30, 41,68, 96,110	6,31, 42,69, 97,104	7,32, 43,70, 98,103	8,33, 44,71, 99,102	9,34, 45,72, 100,101
	2,35, 46,73, 81,106	3,36, 47,74, 82,107	4,37, 48,75, 83,108	5,38, 49,76, 84,109	6,39, 50,77, 85,110	7,40, 51,78, 86,105	8,21, 52,79, 87,104	9,22, 53,80, 88,103	10,23, 54,61, 89,102	11,24, 55,62, 90,101
	12,25, 56,66, 91,106	13,26, 57,67, 92,107	14,27, 58,68, 93,108	15,28, 59,69, 94,109	16,29, 60,70, 95,110	17,30, 55,71, 96,109	18,31, 56,72, 97,108	19,32, 57,73, 98,107	20,33, 58,74, 99,106	1,34, 59,75, 100,105
	3,35, 6,76, 81,108	4,36, 41,77, 82,109	5,37, 42,78, 83,110	6,38, 43,79, 84,107	7,39, 44,80, 85,106	8,40, 45,61, 86,105	9,25, 46,62, 87,104	10,26, 47,63, 88,103	11,27, 48,64, 89,102	12,28, 49,65, 90,101
	13,29, 50,66, 91,109	14,30, 51,67, 92,110	15,31, 52,68, 93,101	16,32, 53,69, 94,102	17,33, 54,70, 95,103	18,34, 55,71, 96,104	19,35, 56,72, 97,105	20,36, 57,73, 98,106	1,37, 58,74, 99,107	2,38, 59,75, 100,108

 

Перечень вопросов для выполнения контрольной работы

Вопросы по разделу «Литейное производство»

1.Сущность литейного производства. Способы получения отливок.

2.Литейные свойства сплавов.

3.Печи для плавки сплавов

4.Шихтовые материалы и смеси для литья в песчаные формы.

5.Формовочные материалы и смеси для литья в песчаные формы.

6.Модельные комплекты и опочная оснастка

7.Последовательность ручной формовки.

8.Название стержней для изготовления литейной формы

9.Машинная формовка, последовательность, оборудование.

10.Способы изготовления стержней.

11.Способы заливки форм и выбивки отливок.

12.Способы очистки отливок.

13.Контроль качества и исправление дефектов отливок.

14.Литье по выплавляемым моделям.

15.Литье в оболочковые формы.

16.Литье в кокиль.

17.Литье под давлением.

18.Центробежное литье.

19.Схема верхнего и нижнего прессования.

20.Встряхивающие машины, принцип работы и назначение.

Вопросы по разделу «Обработка металлов давлением»

21.Пластичность металла. Динамика образования упругих и пластичных деформаций.

22.Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов.

23.Понятие о наклепе, температуре рекристаллизации, холодной и горячей обработки давлением.

24.Основные законы обработки металлов давлением.

25.Понятие о температуре начала и конца обработки давлением, перегреве и пережоге.

26.Виды оборудования для нагрева при горячей обработке давлением.

27.Основные способы обработки металлов давлением.

28.Особенности продольной, поперечной и винтовой прокатки.

29.Продукция прокатного производства .Особенности и назначение.

30.Прокатные волки. Оборудование прокатного стана.

31.Разновидность прокатных станов. Последовательность проката.

32.Сущность и назначение процесса волочения. Инструмент, оборудование.

3.Сущность процесса прессования. Назначение прямого и обратного прессования.

34.Основные операции ковки. Достоинства и недостатки. Область применения.

35.Сущность штамповки в открытых и закрытых штампах.

36.Особенности и назначение многоручьевых штампов.

37.Основные виды горячей штамповки металла. Область применения.

38.Основные виды холодной листовой штамповки. Достоинства метода и область применения.

39.Способ получения из прессованных порошков

40.Способ получения деталей из пластических масс способом прессования.

Вопросы по разделу «Сварочное производство»

41.Краткая характеристика основных видов сварки.
42.Сущность основных способов сварки плавлением.
43.Осноные типы сварных соединений.
44.Классификация и обозначение сварных швов.
45.Вещества, входящие в состав обмазки электродов. Классификация электродов по покрытию.
46.Сущность электроконтактной сварки, виды, достоинства, недостатки, область применение.
47.Нагрев и плавление электродного металла при дуговой сварки.
48.Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов.
49.Условие зажигания и устойчивого горения дуги.
50.Характеристика неплавящихся электродов и область их применения.
51.Особенности металлургических процессов при сварки, влияние кислорода, азота, водорода, на металл шва.
52.Металлургические процессы при сварки под флюсом.
53.Металлургические процессы при сварки в защитных газов.
54.Тепловые процессы при электрической сварки плавлением.
55.Формирование и кристаллизация металла шва, зона термического влияния.
56.Эффективный КПД нагрева изделия. Формула расчета.
57.Старение и коррозия металла сварных соединений.
58.Напряжение и деформация при сварки.
59.Оборудование сварочного поста для ручной дугой сварки.
60.Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварке.

Вопросы по разделу «Обработка металлов резанием»

61.Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Характеристика, марки, область применения инструментальных углеродистых сталей.
62.Быстрорежущие стали, основные марки, свойства и применение.
63.Металлокерамические твердые сплавы, их состав, свойства и применение.
64.Минералокерамические и абразивные материалы. Свойства и применение.
65.Основные части резца и их назначение. Элементы режущей части резца.
66.Углы токарного резца. Исходные плоскости для определения углов режущей части резца.
67.Поверхности на обрабатываемой детали. Движение, обеспечивающее процесс резания.
68.Элементы режима резания (подача, глубина и скорость резания).
69.Элементы и геометрия срезаемого слоя (ширина, толщина и площадь поперечного сечения среза).
70.Факторы, влияющие на шероховатость обработанной поверхности.
71.Обрабатываемость различных материалов. Методы, расчета величины шероховатости.
72.Штучное и основное технологическое время и пути его сокращения.
73.Сущность процесса стружкообразования. Характеристика, различных типов стружки.
74.Сила, действующая на инструмент в процессе обработки резания.
75.Нарост на режущем инструменте и его влияние на качество обработанной поверхности.
76.Источники образовании тепла при резании. Тепловой баланс в процессе резания.
77.Износ инструмента, его причина и виды.
78.Смазывающе – охлаждающие среды и их влияние на процесс резания.
79.Источники вибрации при обработки резания и их влияние на процесс резания.
80.Зависимость между скоростью резания и стойкостью режущего инструмента.
81.Единая система классификации и условного обозначения металлорежущих станков.
82.Передачи, применяемые в станках, их назначения и условные обозначения на кинематических схемах.
83.Принципы построения рядов частот вращения шпинделя и величин подач в станках.
84.Назначение и взаимодействие основных частей и механизмов станка.
85.Электродвигатель, применяемые станках и их характеристики. Аппаратура ручного и контактного управления.
86.Характеристика гидропривода станков, область применения, достоинство и недостатки.
87.Движение в станках. Определение крутящего момента на шпинделе и электродвигателе привода.
88.Исполнительные механизмы металлорежущих станков.
89.Несущая система станка и направляющие её элементов.
90.Системы смазывания, охлаждения, отводов стружки и управления в станках.
91.Основные узлы токарно - винторезных станков. Их назначение. Токарные резцы.
92.Основные узлы сверлильных станков. Их назначение. Осевые инструменты.
93.Основные узлы фрезерных станков . Их назначение. Фрезеры и их конструкция.
94.Назначение, классификация и область применения токарно- револьверных станков. Их основные узлы, приспособления.
95.Назначения классификация, область применения и основные узлы карусельных и лобовых станков.
96. Назначения классификация, область применения автоматов и полуавтоматов. Правило техники безопасности при работе на станках токарной группы.
97. Назначения классификация, область применения расточных станков. Техника безопасности при работе на сверлильных и расточных станках.
98. Назначения классификация, область применения строгальных и долбежных станков. Конструктивные особенности инструментов для строгания и долбления.
99. Назначения классификация, область применения шлифовальных станков. Конструктивные особенности шлифовальных инструментов.
100.Обработка на оборудовании с автоматизированным циклом.

 

Задача (варианты 101 – 110).

Тема: «Основные сведения о металлорежущих станках».
Составьте кинематическую цепь, состоящую из следующих типовых передач:

-ременной;
-конической;
-цилиндрической;
-передачи с винтовыми колесами;
-червячной передачи.

Напишите уравнение баланса для составленной кинематической цепи и определите один из неуказанных в таблице параметров.
Порядок выполнения задачи:
а)Вычертите кинематическую цепь из предлагаемых передач на формате А4;
б)Запишите уравнение кинематического баланса для составленной цепи и выделите неизвестный параметр;
в)Решите уравнение относительно неизвестного параметра кинематической цепи.

 

Параметры передач	Варианты
- частота вращения ведущего шкива ременной передачи (мин)		-							-
Д1- диаметр ведущего шкива (мм)			-					-		-
Д2- диаметр ведомого шкива (мм)				-
Z1- число зубьев ведущей конического колеса
Z2- число зубьев ведомого колеса
Z3- число зубьев ведущего цилиндрического колеса
Z4- число зубьев ведомого цилиндрического колеса
Z5- число зубьев ведущего винтового колеса							-
Z6- число зубьев ведомого винтового колеса
К- число заходов червяка					-
Zч.к.- число зубьев червячного колеса						-
- частота вращения червячного колеса (мин)	-

 

 

Литература

1. Адаскин А.М. Материаловедение (металлообработка). - М.: Издательский центр "Академия". 2009. - 288 с.

2. Никифоров В.М. Технология металлов и других конструкционных материалов. - СПб.: Политехника, 2010. - 382 с.

3. Основы материаловедения (металлообработка). под ред. В.Н.Заплатина. М.: издательский центр "Академия" . 2009. - 256 с.