Измерение шероховатости поверхностей деталей машин
Цель работы: Научиться нормировать и измерять шероховатость поверхностей деталей машин.
Используемый инструмент:
1. Штангенциркуль ШЦ I – 120 – 0,1 ГОСТ 166 - 80
2. Профилометр МОД 253 ГОСТ 19299 – 73
В зависимости от условий эксплуатации Ra может определяться по трем уровням относительной геометрической точности:
· A (нормальная точность) Ra = 0,05 T (5% от допуска T);
· B (повышенная точность) Ra = 0,025 T (2,5% от допуска T);
· C (высокая точность) Ra = 0,01 T (1% от допуска T).
Уровень точности B рекомендуется использовать для изделий приборостроения; C – для деталей гидравлики, пневматики, контактирующих с рабочим жидкостями и уплотнениями; при изготовлении калибров, шаблонов, мер.
1. Определяем величину шероховатости Ra по уровню А для изготовления детали по данным посадкам.
Рис. 1. Чертеж детали
| Допуск на отверстие ТD= ЕS – EI = Шероховатость определяется в мкм, поэтому ТD переводим мкм: ТD = Шероховатость отверстия Rа = 0,05* ТD = По полученной расчетной величине Rа определяем стандартное значение Rа на отверстие по таблице в приложении 1 ст Rа = класс | Допуск на вал Тd= es – ei = Шероховатость определяется в мкм, поэтому Тd переводим в мкм: Тd = Шероховатость вала Rа = 0,05* Тd = По полученной расчетной величине Rа определяем стандартное значение Rа на вал по таблице в приложении 1 ст Rа = класс |
Только стандартное значение Rа проставляется на чертежах и считается максимально допустимым при изготовлении деталей. При превышении величины, указанной на чертеже, замеряемая деталь будет считаться браком.
Структура обозначения шероховатости приведена на рис. 2.
Рис. 2. Структура обозначения шероховатости: 1 – способ обработки поверхности; 2 – направление неровностей; 3 – базовая длина;
4 – параметр шероховатости
2. Определяем величину шероховатости с помощью образцов шероховатости
Вывод о годности
3. Определяем величину шероховатости с помощью профилометра. Класс шероховатости определяем по приложению 1.
класс
класс
Вывод о годности
4. Чтение профилограммы №
ВУ = 20000 ГУ = 200 l = 0,25 мм 
1. Rа – среднее арифметическое отклонение профиля; n – число выбранных точек на базовой длине;
2. Высота неровностей по десяти точкам Rz – сумма средних абсолютных значений высоты пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:
3. Наибольшая высота неровностей профиля Rmax – расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины:
где Rp – максимальная высота выступов; Rv – максимальная глубина впадин.
4. Средний шаг неровностей Sm:
где n – число шагов в пределах базовой длины; Smi – шаг неровностей.
5. Средний шаг местных выступов профиля S:
где Si – шаг неровностей профиля по вершинам, n – число шагов.
6. Относительная опорная длина профиля tp:
Где bi сумма отрезков, отсекаемых на заданном уровне P средней линией в пределах базовой длины l.
Лабораторная работа №4