Технические измерения. Выбор средств измерений
Цель работы: научиться выбирать средство измерения в зависимости от точности изготовления детали и вида контроля (производственного, контроля технологических процессов, экспериментальных исследований).
На точность измерения влияет ряд факторов, вызывающих как систематические, так и случайные погрешности измерения.
Систематической называют составляющую погрешности измерения, которая остается постоянной или закономерно изменяется при повторных измерениях. Постоянные по величине систематические погрешности не влияют на форму кривой распределения величин, а вызывают лишь ее смещение.
Случайной называют составляющую погрешности измерения, которая изменяется случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины. Случайные величины неопределенно изменяются по величине и знаку, являются неизбежными и неустранимыми, можно лишь уменьшить их, повышая требования к отдельным технологическим факторам (стабильности условий замера, аккуратности при отсчете и округлении результатов замера и т.п.).
Для получения требуемой точности контроля пользуются коэффициентом Кт запаса точности измерений.
Допустимая величина суммарной погрешности измерения должна быть меньше допуска контролируемого размера в 2Кт раз:
.
В зависимости от вида контроля для измерения линейных и угловых величин величина Кт = 1,5 … 10:
-в процессе производства Кт = 2,5 … 1,5;
-при контроле точности технологических процессов измерения параметров должны проводиться при Кт = 3 … 6;
-при экспериментальных исследованиях Кт = 7…10;
Порядок выполнения:
Для валов
1,. По заданной посадке определяем допуск
Посадка :
Отклонения es = ei = T = es - ei
2, .Определяем максимально допустимую погрешность для производства
.=
5. Выбираем мерительный инструмент как ориентировочный по номограмме для валов в приложении 2, заносим в таблицу расчетов в графу ориентировочно.
6. По таблице 1 приложений 3-6 определяем погрешность выбранного по номограмме инструмента и сравниваем с максимально допустимой. Если выбранная из таблицы погрешность меньше допустимой, то для производственных замеров этот инструмент приемлем при использования и заносим его обозначение в таблицу расчетов в графу уточненный.
Если же погрешность больше допустимой, выбираем из табл.1 инструмент с меньшей погрешностью в последовательности для валов, приведенной ниже расчетной таблицы.
7. Определяем максимально допустимую погрешность при контроле точности технологических процессов
8. Выбираем по таблице 1 инструмент с погрешностью меньшей максимально допустимой в последовательности для валов, приведенной ниже расчетной таблицы и заносим его обозначение в таблицу расчетов в графу уточненный.
9. Определяем максимально допустимую погрешность при экспериментальных исследованиях
10. Выбираем по таблице 1 инструмент с погрешностью меньшей максимально допустимой в последовательности для валов, приведенной ниже расчетной таблицы и заносим его обозначение в таблицу расчетов в графу уточненный
Для отверстий:
11. Так как посадка для валов и отверстий однозначна, то расчеты погрешностей тоже будут равнозначны. Поэтому расчеты погрешностей не производим, а сразу выбираем инструмент ориентировочно по номограмме для отверстий в приложении2 и заносим в таблицу расчетов в графу ориентировочно
12. По таблице 1 приложений 3-6 определяем погрешность выбранного по номограмме инструмента и сравниваем с максимально допустимой. Если выбранная из таблицы погрешность меньше допустимой, то для производственных замеров этот инструмент приемлем для использования и заносим его обозначение в таблицу расчетов в графу уточненный.
Если же погрешность больше допустимой, выбираем из табл.1 инструмент с меньшей погрешностью в последовательности для валов, приведенной ниже расчетной таблицы.
13. Выбираем по таблице 1 инструмент с погрешностью меньшей максимально допустимой при контроле точности технологических процессов в последовательности для валов, приведенной ниже расчетной таблицы и заносим его обозначение в таблицу расчетов в графу уточненный.
14. Выбираем по таблице 1 инструмент с погрешностью меньшей максимально допустимой при экспериментальных исследованиях в последовательности для валов, приведенной ниже расчетной таблицы и заносим его обозначение в таблицу расчетов в графу уточненный
15. Количество контрольных точек определяем по приложению 7 для производственных замеров. Для всех последующих – увеличиваем число контрольных точек в 2 раза.
16. Все данные оформляем в виде таблицы:
| Средство контроля | Контрольные точки | ||
| Ориентировочно | Уточненный | |||
| 1. Вал Ø h Т= мкм l = мм | Производственный 1,5…2,5 Технических процессов 3…6 Исследований 7…10 | |||
| 2. Отверстие Ø H Т= мкм l = мм | Производственный 1,5…2,5 Технических процессов 3…6 Исследований 7…10 |
Последовательность выбора мерительного инструмента:
Для замера вала используют штангенциркули, гладкие микрометры, микрометры рычажные, скобы рычажные и скобы индикаторные, микроскопы, машины измерительные, оптиметры, миниметры.
Для замера отверстия используют штангенциркули, микрометрические нутромеры (штихмасы) – диаметр с 6 мм, индикаторный нутромер (цена деления 2,10 мкм), для отверстий малого диаметра и среднего диаметра высокой точности используются длиномеры (ротаметры – цена деления 0,5 мкм).
Лабораторная работа №6